Как сделать простую и функциональную тележку для сварочного аппарата своими руками

Я – это человек, который любит работать в гараже, занимаясь самыми разносторонними делами. Поэтому появившаяся необходимость придания мобильности сварочному аппарату стала для меня причиной узнать подробнее о конструкции тележки и способе ее изготовления.

Тележка для сварочного аппарата строится своими руками достаточно просто. Для этого потребуется раздобыть неколько инструментов и материалы, из которых и будет изготавливаться будущий проект. Останется лишь понять, как ее собрать, основываясь на чертежах из интернета.

Требования к тележке

От тележки требуется иметь высокую грузоподъемность, достаточный объем, быть устойчивой и маневренной. Максимальный вес конструкции, изготовленной на заводе, составляет 15 кг со следующими габаритами: площадка под аппарат – 300*400 мм; общий размер – 1250*350*700 мм.

Также определены некоторые требования к конструкции, которым должны соответствовать все тележки, продаваемые в специализированных магазинах:

• наличие двух креплений для баллона: сверху и снизу;
• шины изготавливаются из литой резины;
• над инвертором должна располагаться цельная полка, что потребуется для снижения вероятности попадания в корпус сварочного мелких предметов к минимуму;
• диаметр колес не менее 20 см, что необходимо для облегчения перемещения тележки по неровным поверхностям;
• диаметр ступицы не менее 18 мм.

При изготовлении тележки можно учесть данные требования и реализовать их в своем проекте, если это позволяют финансы и возможности. Но главным из требований, которое обязательно потребуется выполнить – оборудовать два крепления для баллона.

Тележка должна выдерживать сильные толчки, которые постоянно возникают при эксплуатации. Также должно иметься место под все оборудование, которое я буду использовать. Перегружать тележку я не собираюсь, ведь для работы мне не требуется большой набор дополнительных инструментов и приспособлений. По количеству колес ограничений нет, можно ставить хоть 2, хоть 4 колеса.

В случае, если я решусь построить двухколесную тележку, то это будет самая простая конструкция, которая будет занимать минимальное пространство. Но у нее будет один существенный минус – недостаточная устойчивость, которая является следствием недостаточного количества точек опоры. К тому же, конструкция накладывае ограничения по количеству допустимого к перевозке дополнительного инструмента.

А вот вариант с четырьмя колесами более универсален и удобен в использовании. Увеличенное количество точек опоры позволяет сделать конструкцию устойчивой. В качестве дополнительного пространства можно построить многофункциональный столик для выполнения работ различного типа. Аналогичные возможности есть и у трехколесной тележки, но за одним исключением – сниженная устойчивость.

Изготовление тележки по чертежам

После ознакомления с информацией на профессиональных форумах, для реализации своего проекта я выбрал профильную трубу сечением 20*40 мм и 20*20 мм. Так как использовать тележку я собираюсь исключительно на ровной поверхности, то мне подойдут литые колеса. Если же вы собираетесь эксплуатировать тележку на грунте, то для улучшения ходовых качеств лучше использовать пневматические. Я нашел несколько вариантов конструкций, но решил ознакомить вас с двумя и них.

Малая тележка

Первый – небольшая тележка с двумя парами колес разного диаметра, двумя столиками для инструмента и сварочного аппарата. Баллоны будут крепиться прямо над осью с крупными колесами. Для создания полочек можно использовать фанеру или плотный металлический лист, если таковой имеется. Для удобства эксплуатации столики нужно углубить внутрь каркаса, чтобы получились бортики, не позволяющие инструментам съехать с поверхности.

Для придания прочности конструкции, задние крупные колеса крепятся на болты М16, приваренные к раме. Для передних колес будет достаточно мебельной опоры, которая способна выдерживать более 50 кг.

Как собрать тележку для полуавтомата с баллонами своими руками:

1. Подготовить все детали в соответствии с чертежом. Можно использовать трубы квадратного сечения и листы фанеры, как я. Металлические части зачищаются для нанесения краски.
2. Сварить плосие фигуры боковин.
3. Приварить болты к раме.
4. Установить боковины и приварить горизонтальные элементы.
5. Приварить столики.
6. К задней перекладине сверху и снизу нужно приварить кусок толстой трубы, чтобы она выполняла функцию фиксации баллонов. В отрезок вставляется гайка с болтом, которые привариваются к трубе изнутри.
7. Приварить передние колеса.
8. Подготовка металла к покраске. Покрытие всего металла грунтовкой. После полного высыхания можно наносить эмаль. Вся эта процедура необходима для защиты конструкции от пагубного воздействия ржавчины.
9. Установка колес, закрытие отверстий в трубах пластиковыми заглушками. Но я вместо заглушек просто заварил торцы и отшлифовал все края, чтобы избавиться от заусенцев и свести риск получения даже минимальной травмы к нулю.

Если вы беспокоитесь о безопасности, то рекомендую установить передние опоры с фиксаторами. Это небольшое усовершенствование увеличит итоговую стоимость проекта, зато позволит надежно зафиксировать тележку на неровных поверхностях.

Большая тележка

Второй проект – тележка для перевозки крупного сварочного аппарата и баллона на 40-50 л. Вместо полки для инструментов будет предусмотрен целый металлический ящик, а для удобства работы – высоко расположенный столик, позволяющий стоять в полный рост. Но высота конструкции накладывает свой отпечаток – устойчивость этой тележки немного меньше, чем у маленького варианта.

В качестве основания я бы взял тот же профиль 20*40, из которого будет изготовлена рама. А для создания остальных частей конструкции будет достаточно трубы 20*20. Фиксация баллона осуществляется при помощи кондуктора, дл которого также лучше использовать профиль 20*40. Из-за большого ожидаемого веса заготовок, которые будут расположены на столике, лучше изготовить его из листа металла толщиной не менее 1,5 мм. В остальном процедура строительства своими руками тележки для сварочного полуавтомата с баллоном аналогична той, что используется для конструирования аналога поменьше.

Наглядно весь процесс создания тележки для сварочного аппарата, показан в этом видео:

Что в итоге…

Для себя я выбрал маленькую тележку без стопоров. Она позволяет полностью удовлетворить мои требования. Преимущества собственноручного строительства – экономия и удобство. Вместо покупки можно сконструировать такую тележку, которая будет удобна именно вам. Поэтому не только можно, но и нужно брать имеющиеся схемы за основу, которую следует доработать под свои требования. Например, сделать удобную ручку или модернизировать крепления. Здесь каждый сам для себя выбирает масштаб доработок.