Станок для разделки кабеля: показываю, как сделал сам

Стриппер – устройство, которое используют для зачистки провода. Инструмент облегчает процедуру снятия пластикового слоя, при этом не повреждает металлический проводник. Если нет желания покупать аппарат в магазине, советую сделать станок для разделки кабеля своими руками.

Простая модель

Элементарный стриппер можно собрать из двух небольших деревянных брусков. На одном из компонентов намечаю полукруглую выемку, которую выпиливаю лобзиком. Между кусками устанавливаю прокладки-подставки из фанеры. Детали склеиваю таким образом, чтобы тонкие части четко располагались внутри.

Сверху древесину обрабатываю шкуркой, освобождая от заусенцев и сколов. С одной из сторон высверливаю дыру. Лезвие-запаску от канцелярского ножа вставляю в отверстие между брусками. Для надежности деталь фиксирую винтом с гайкой. 

С противоположной стороны делаю скважину для заклепки. Элемент держит режущую часть во внутренней полости самодельного стриппера. Чтобы снять пластиковое покрытие, конец провода вставляю в отверстие. Лезвие плотно прижимаю к изоляции, а устройство прокручиваю вокруг слоя. В полимере появляется надрез круговой. После оборота материал вытягиваю из дыры, при этом пластик падает.

Из полипропиленовой трубы

Простенькую конструкцию легко сделать из обрезков водопроводных детлей. Для инструмента понадобиться 2 куска пластиковой трубы, длиной от 15 до 20 см. На поверхности одной детали при помощи карандаша делаю отметины, располагая на одинаковом расстоянии друг от друга.

Полипропиленовые обрезки соединяю изолентой по краям, при этом риски должны быть внутри. Сверлом аккуратно пропиливаю поперечные сквозные канавки, по толщине совпадающие с диаметром сечения кабеля. Заготовку фиксирую в тисках, слегка сплющиваю и продеваю во внутрь лезвие-запаску.

Принцип работы самодельного стриппера прост. Внутреннее расположение режущих деталей защищает пользователя от порезов. Провод вставляю в отверстие нужного сечения, прижимаю пальцем и тяну. Нож аккуратно снимает пластиковый слой, при этом не ранит руки. 

Универсальный вариант

Если есть элементарные навыки слесарного и столярного мастерства, то легко собрать станок для разделки любого вида кабеля. Универсальная конструкция из подручного материала поможет избавиться от изоляции. За счет компактности модель не занимает много места в мастерской.

Самодельный стриппер собираю из остатков многослойной фанеры. При помощи пилы вырезаю прямоугольники, размеры (в см):

• 7*12;
• 15*15;
• два по 7*8.

В одинаковых элементах на станке делаю сквозные отверстия. Потом все деревянные детали крашу синей эмалью. После высыхания по центру небольших кусков клею полосу строительного скотча, для крупной – две. Поверхность материала покрываю красной краской.

Из фанеры корончатым наконечником выпиливаю 2 круга. В середине овалов высверливаю дыры. При помощи болгарки с торцов убираю фаски, поверхности защищаю лаком. Приступаю к сборке конструкции. Аккуратно снимаю скотч с прямоугольников. 

В центре одной из небольших деталей (7*8 см) саморезами закрепляю подшипник в корпусе. Во второй фигуре на удлиненный болт накручиваю гайку, потом фасками вовнутрь диски. Конструкцию завершаю фиксацией еще одного подшипника. 

Прямоугольник 15*15 см играет роль основания. По углам детали закрепляю шурупами опоры из пластика (ножки). На небольшие элементы сверху кладу пластину средних размеров (7*12), прикручиваю по бокам саморезами. Торцы для надежности лучше покрыть клеем.

Сверху приклеиваю овал из фанеры, в отверстия которого вставляю лезвие. Конструкцию фиксирую забивной гайкой. Подшипник прикручиваю к прямоугольнику 15*15 см, располагая ближе к краю. Чтобы разделать кабель, в центр станка продеваю конец. Нож обхватывает жилы и при натяжении на себя очищает пластик.

Автоматизированная конструкция

Если надо зачищать провод в большом количестве, то облегченные модели будут малопродуктивными. Станок стоит подключить к компактному мотору или установить рычаг привода ручного. Процесс создания устройства сложнее, чем при работе с брусками, пластиком или фанерой. Для изготовления стриппера понадобятся:

• сверло;
• токарный станок;
• сварочный аппарат. 

В стальной полосе (толщина 10 мм) делаю диском поперечные распилы. По канавам металл сгибаю, собирая корпус конструкции. С обеих сторон просверливаю две дыры для валов. Нижнюю деталь с ведущими роликами вставляю в отверстия, верхнюю соединяют с дисковым лезвием. Нож делаю из обычной шайбы с заточенным внешним ободом.

Вторую стальную полосу сгибаю в форме буквы «П» в упор. В горизонтальной части просверливаю дыру, к которой приварю гайку. Через отверстие продеваю винт, к концу присоединяю поворотную ручку.

Корпус и упор собираю в единую конструкцию. Нижняя часть боковыми элементами должна упираться в нож с валиком. Вертикальный рычаг фиксирую к упору. Чтобы самодельный станок для разделки был устойчивым, к нижней планке привариваю основание. Поворотную деталь подсоединяю к выступающей стороне роликов. 

При работе со стриппером один конец кабеля вставляю между валами и ножом (шайбой). Аккуратно поворачиваю рычаг, приводя в движение элементы. Верхний стержень прижимает лезвие к проводу, снимает изоляцию и не повреждает металлическую основу. 

Чтобы автоматизировать процесс, вместо рычага рекомендую использовать электрическую дрель. В патроне устройства зажимают верхнюю часть ведущего вала. При большом объеме к ролику подсоединяют двигатель. Мощность мотора – не более 9 Вт, при этом деталь должна питаться от традиционного напряжения. 

Заключение

Самодельный станок для разделки провода – недорогая и практичная конструкция, которая поможет очистить кабель. Модели из пластиковых бутылок, деревянных брусков или фанеры просты в исполнении. Если нужно мощное оборудование, тогда рекомендую собрать автоматизированную технику на ручном приводе или моторе.