Как в домашних условиях изготовить строител��ный шлакоблок

Заглянул ко мне в гости товарищ, что через дорогу дачу отстраивает. Планы у него большие на участок, поэтому решил и баню построить. Зданий из дерева много во дворе и для безопасности стены должны, по его мнению, быть из камня. Его цель визита оказалась простой – изготовление блоков в домашних условиях. Я задачу понял и вот как мы организовали процесс самостоятельного производства искусственного кладочного камня.

Ресурсная база

Мой друг какое-о советское время жил и работал в азиатских окраинах. Там традиционным считается такой кладочный материал, как саман. Это самодельные блоки из смеси глины с соломой. Но в наших подмосковных окраинах плюсом здесь выступает кроме бюджетности только отличная теплоизоляция. Но влага и морозы для строений будут губительными, особенно в случае с баней. Ведь здесь агрессивная среда и внутри здания создается.

Другой вариант – бетонные блоки своими руками в домашних условиях. Здесь состав представлен тремя базовыми компонентами:

• свежий портландцемент марки М400-М500 (ПЦ 22,5-ПЦ 32,5);
• промытый и просеянный песок фракцией до 2,5 мм (лучше речной);
• гравий с неровными гранями размером до 10 мм (для пустотелых блоков это оптимальный размер).

Пропорции минеральных ингредиентов соответственно выглядят так: 1/3/5. Воды наливают 50-100 % от объема добавляемого цемента. Все зависит от используемой марки связующего компонента, содержания влаги в песке, агрегатного состояния присадок. Часто добавляются разные жидкости: пластификаторы, гидрофобизаторы, антифризы и прочие усилители.

В конечном итоге мы остановились на изготовлении шлакоблоков своими руками в домашних условиях. Причинами такого решения стали следующие убедительные аргументы:

1. Вес. Баня будет расположена вблизи с другими постройками включая дом. Нагрузка на грунт из-за этого должна быть организована так, чтобы не повело другие фундаменты. Крупный заполнитель занимает большую часть рабочего состава, поэтому масса готового изделия главным образом зависит от него. Если рассматривать гравий и шлак (в нашем случае битый кирпич), то второй заметно легче.
2. Температура стен. Здесь снова природный камень уступает керамике. Он быстрее летом нагревается, но зимой остывает также быстро. Кирпич дольше и медленнее действует.
3. Влагостойкость. При оценке этого параметра мы еще керамзит включили в список возможных вариантов. Гравий уже был исключен из-за веса, а битый кирпич остался во главе за счет низкой стоимости даже на фоне керамзитового заполнителя.

Оптимальные пропорции компонентов в шлакобетонном растворе для блоков такие (в частях):

• 1 – портландцемент;
• 4 – песок;
• 6 – битый кирпич.

Однако я слышал и вычитал, что последним ингредиентов можно полностью заменить мелкий заполнитель. Тогда его доля в составе будет составлять 6 или 8 к одной части вяжущего. Но баню товарищ не только для себя строить собрался, а и внукам чтоб досталось. Поэтому песок мы все же оставили для изготовления блоков в домашних условиях.

Техническая сторона

Перед тем, как делать блоки в домашних условиях, нужно создать рабочие условия и собрать необходимый инструментарий. К первому относится прочная ровная площадка, которая защищена от ветра, солнца и осадков. С этой целью был полностью освобожден навес под дрова, а на грунте сформирован дощатый настил. На него сверху мы постелили черную техническую пленку.

Следующий шаг – инструменты. Главными здесь являются формы. От их количества будет зависеть нужна ли будет бетономешалка или можно будет ограничиться пластиковым баком на 20 литров и строительным миксером. Опытные мастера пишут, что за сутки с применением одного формующего шаблона можно сделать своими руками 5-6 строительных блоков в сутки. Товарищ торопиться не планировал, поэтому ограничился сборкой двух опалубок. Значит бетономешалка не нужна.

По изготовлению формованных конструкций для изготовления пустотных блоков своими руками рекомендаций написано множество. Здесь могут быть использованы металл и дерево, отдельно от строения и сразу на месте. У меня сварочный аппарат периодически простаивает и формы могут впоследствии еще пригодиться, поэтому было решено сварить долговечные шаблоны.

Вот как я их сделал своими руками в домашних условиях для шлакоблока:

1. Размер короба. В рекомендациях за отправную точку берут ширину фундаментной ленты: идентичная либо на 30-50 мм уже. Остальные параметры – по удобству кладочных работ. Мы остановились в итоге на 200*200*400 мм. Из листовой стали толщиной 4 мм я сварил два таких короба без дна и верха.
2. Параметры пустот. Оптимальными мне показались 2 значения: сплошное дно высотой 20 мм и толщина перегородок между полостями – 40 мм. Из профильной трубы 40*40 мм я сварил каркас, к бокам присоединил стальные полотна. Так у меня получились 3 вставки с соединительной перекладиной сверху для формирования пустот в теле блоков.
3. Конечное устройство. На краях короба сверху я вырезал пазы под держатель/соединительную планку. Вставки в итоге опускались внутр полностью и за выступающие концы перекладины легко доставалась. Эта планка также выступает дополнительным ребром, по которому выравнивается поверхность будущих блоков при изготовлении своими руками.

В качестве лирического отступления. Вычитал один вариант создания пустот в блоках с целью повышения их теплоизоляционных свойств. Один автор для этого заливал в формах пустые закупоренные стеклянные бутылки. Отзывов о таком подходе особо не нашел, поэтому отмел сразу.

В завершение оставалось только сделать ручки для освобождения шлакоблока из формы. Для эго я взял обрезки арматуры с рифленой поверхностью. Приварил к узким сторонам короба.

Последняя деталь, которую оставалось учесть для производства блоков своими руками в домашних условиях – приспособление для уплотнения раствора внутри формы. Штырьки, конечно, просто, но они не касаются дна под вставками. А, если делать, то с толком. Я предложил идею с шлифовальной машинкой, которая создает возвратно-поступательные движения. Но с такой нагрузкой она не справится. Тогда мы собрали полноценный вибростолик.

В этом видео рассказано о том, как сделать простой и недорогой вибростол для самостоятельного производства малогабаритных бетонных изделий:

В этом видео показан другой вариант формы и способ самостоятельного изготовления шлакоблоков:

Дальше оставалось следовать технологическим инструкциям. Замесили раствор, залили его в формы со вставками, выгнали воздух. Через 2 часа (если температура воздуха +7-+18 градусов по Цельсию, придется ждать до 7 часов) опалубку сняли. Через сутки заготовки выложили на площадку под навесом для сушки. Через 2-3 недели можно будет их перекладывать на поддоны или начинать строительство.

Коротко о главном

Строительные блоки можно сделать из глины с соломой или цемента с минеральным либо керамическим заполнителе (песок, гравий, керамзит, шлак, битый кирпич).

Для снижения веса, улучшения теплоизоляционных свойств изделий можно использовать битый кирпич, керамзит и формировать в теле блоков пустоты.

Заливают раствор в готовые формы из металла или дерева, у которых нет дна и крышки.

Вытаскивать заготовки можно через 2-7 часов, затвердевание происходит в течение суток-двое, готовы к применению блоки через 2-3 недели.