Материалы с повышенной стойкостью к высоким температурам используют при строительстве и ремонте. В процессе возведения конструкций применяют термостойкий герметик для дымохода, отопительной системы, каминной кладки. Высокотемпературными уплотнителями заделывают щели в помещениях с повышенной степенью пожарной опасности. Составами герметизируют швы, защищают от агрессивной среды, коррозии, других негативных факторов.
Описание термостойких герметиков
Полимерные материалы имеют пастообразную вязкую консистенцию, их расфасовывают в тубы с передвижным дном, тюбики, мягкие упаковки по типу колбасок и ведра с крышками.
По готовности к работе составы бывают:
- Однокомпонентные. Материалы можно сразу использовать, их не нужно разводить, перемешивать. Тубы заправляют в пистолет и выдавливают в подготовленный шов.
- Двухкомпонентные. Герметик и отвердитель приобретают в разных емкостях, а перед работой смешивают. Такие составы чаще применяют при профессиональном строительстве, в частных домах — редко.
Герметики силиконового ряда делят на кислотные и нейтральные. Первая разновидность содержит в составе уксусную кислоту, при накладывании выделяется резкий запах. Из-за высокой кислотности их не используют на металлах, пенопласте, т. к. вещество разъедает поверхность. Нейтральные герметики в процессе нанесения выделяют воду и спирты, поэтому для применения ограничений нет.
Высокотемпературные герметики для печей на основе силикона и силиката вытесняют в строительстве составы на базе асбеста.
Основные характеристики
Застывание (полимеризация) занимает разное время в зависимости от условий. На процесс оказывает влияние влажность воздуха, температура. Герметики с повышенной стойкостью к высоким температурам наносят строго по инструкции, чтобы сохранить защитные характеристики.
Оптимальные условия твердения:
- наносят уплотнитель при +5° — +40°С, идеально, если показатель будет на уровне +20°С, а влажность — 50%;
- после застывания состав не изменяет качеств в диапазоне температур -65° — +315°С, жаростойкие выдерживают до +1200°С;
- при похолодании ниже +5°С (до 0°С) материал также укладывают в шов, при этом избавляются от наледи, снега, капель конденсата.
Жаростойкий герметик полимеризуется, начиная с поверхности, затем твердеет внутри. При работе не нарушают рекомендованную толщину слоя, чтобы герметик полностью застыл.
Этапы застывания:
- Первые 30 минут. Образовывается пленка на поверхности, масса твердеет, перестает липнуть к рукам. Под верхним слоем состав мягкий.
- После получаса. Постепенно сохнет вся масса, на ощупь материал ощущается все тверже. Кислотные разновидности полимеризуются полностью за 6 — 8 часов, нейтральные требуют около суток.
Щели большой глубины и ширины заделывают за несколько раз, дожидаясь полного твердения ранее нанесенной массы. После застывания уплотнитель не выделяет в воздух токсичных веществ даже при повышении температуры. Получается гибкая полоса, которая растягивается и сжимается вместе с материалом конструкции.
Сфера применения
При возведении каминов швы обрабатывают жаростойким уплотнителем. Герметик для каминов и печей ыдерживает высокие температуры, действие открытого огня.
Жаропрочные составы применяют в случаях:
- герметизация соединений, подвергающихся высокотемпературному действию;
- уплотнение стыков между металлическими деталями;
- заделка щелей при производстве электрических двигателей и насосов;
- при кладке печей, устройстве дымовых каналов в стенах, монтаже навесных дымоходов.
Огнеупорными пастами пользуются при устройстве теплых полов в доме или квартире. Термостойкость герметика поможет уплотнить швы при монтаже вентиляционных труб, систем кондиционирования. Такие составы применяют в случае установки встроенной техники.
Чаще всего огнеупорный герметик для печей используют при строительстве отопительных сооружений, монтаже котлов, газовых агрегатов. Эксплуатация такой техники предусматривает выделение большого количества тепла, различные аварийные ситуации.
Разновидности составов
Огнеупорные составы производят на основе силикона и силиката, в зависимости от сырья различается их способность выдерживать критические температуры.
Выпускают виды:
- Жаростойкие огнеупорные на основе силиката натрия. Переносят температуру до +1200°С, разрешается единовременное воздействие до +1600°С.
- Термостойкие на базе силиконов. Максимально допустимая температура +350°С.
Первый вид серого или черного цвета встречается в тубах с наконечниками или в виде мягких металлизированных упаковок. На таре есть пометка об огнеупорности материала. Такие составы используют внутри печей, каминов. Жаростойкие материалы после застывания приобретают высокую прочность, но страдает эластичность. Их не применяют в местах с сильной вибрацией.
Силикатные огнеупорные пасты плохо сцепляются с гладкими поверхностями. Негорючие составы работают без разрушения в экстремальных условиях при действии открытого огня. При пожаре такие герметики расширяются, образуют плотный коксованный слой. Получается препятствие на пути огня и дыма, которые не могут проникнуть в соседние комнаты через закупоренные щели.
Термостойкие силиконовые уплотнители используют в наружной отделке отопительных сооружений. Они герметизируют несквозные щели при установке внешних трубопроводов отопительной системы, их применяют для заполнения стыковочных швов. После застывания получается эластичный шов.
Для цехов в которых ведутся опасные в плане возгорания работы (сварка, химические процессы, лабораторные исследования) применяют силиконовые термостойкие или силикатные жаропрочные пасты. Зависит от того, к какому классу опасности воспламенения относят помещение.
Критерии выбора
Играет роль при выборе тип конструкции. Если это вентиляционные каналы, подвергающиеся вибрации при включении принудительной подачи, лучше брать эластичный силиконовый герметик. Силикатный в этом случае будет постепенно растрескиваться.
Учитывают факторы:
- вибрацию;
- температуру нагревания;
- опасность возгорания;
- возможность окраски;
- производителя и марку.
Правила нанесения
Основание очищают от пыли, масел, высушивают. Для обезжиривания берут бензин, сольвент, ацетон. Гладкие поверхности зачищают наждаком для увеличения адгезии. По краю соединяемых плоскостей проклеивают бумажный скотч, который удаляют после расшивки шва.
Порядок работы:
- носик наконечника подрезают под 45° так, чтобы выдавливалась полоса нужной толщины;
- наконечник откручивают по резьбе и делают отверстие в тубе, чтобы выходила масса, затем надевают снова;
- картридж устанавливают в пистолет, нажатием на курок выдавливают пасту в шов;
- заполняют промежуток плотно, т. к. герметик в процессе полимеризации не расширяется;
- шпателем придают форму наложенной полосе (в течение 15 минут после нанесения).
Рекомендуемая ширина полосы 6 – 30 мм, глубина — 2 – 12 мм. Лишнюю массу удаляют влажной губкой или салфеткой. Высокотемпературные герметики не являются токсичными материалами, но помещение нужно проветривать во время работы.
Рейтинг производителей
Популярные бренды, на которые стоит обратить внимание:
- Hilti отличается хорошим качеством и высокой стоимостью. Хорошо сцепляется даже с гладкими поверхностями.
- Soudal выпускает огнеупорный Gasket Seal и термостойкий Fire Silicon. Второй вид серого цвета чаше всего применяют для заделки швов каминной кладки. Gasket Seal после высыхания сохраняет эластичность.
- Penosil – профессиональный состав для использования внутри отопительных сооружений, т. к. выдерживает одноразовое повышение температуры до +1500°С.
- Loktite выпускают на основе силикона и силиката, есть виды для различных температур.
- Moment. Состав отлично работает с наружными стыками отопительных агрегатов, вентиляционных и дымовых труб.
- Makroflex выдерживает +260°С, однокомпонентный, устойчивый к погодным переменам, гибкий. Не используют для свинца и меди.
- Krass применяют для уплотнения стыков внутри печного пространства. Шов получается прочным с малой усадкой.
Составы известных марок не рассыпаются при действии высоких температур, т. к. производители гарантируют высокое качество. Универсальные виды стоят дороже, но такие материалы проверены временем.
