Ламинированная влагостойкая фанера — описание материала

Под универсальным названием «ламинированная водостойкая фанера» продавцы и покупатели могут подразумевать разные по потребительским свойствам и техническим характеристикам изделия. Чтобы избежать ошибок при выборе товара, лучше заранее ознакомиться с номенклатурой продукции.

Общее описание материала

Национальный стандарт РФ — ГОСТ Р 53920-2010 «Фанера облицованная», устанавливает единые для всех производителей Технические условия, требованиям которых должна отвечать готовая продукция.

Изделия представляют собой водостойкую берёзовую фанеру, облицованную плёнкой из термоактивных полимеров.

Внешние слои листа всегда изготавливают из берёзы, для внутренних используют шпон лиственных пород:

• ольхи;
• бука;
• осины;
• тополя;
• липы;
• клёна.

Из хвойных применяют:

• сосну;
• ель;
• пихту;
• кедр;
• лиственницу.

Симметричные слои шпона должны быть изготовлены из древесины одной породы и иметь одинаковую толщину.

Производство ламинированной влагостойкой фанеры

Изготовление влагостойкой фанеры на фабриках состоит из нескольких этапов:

1. Калибровка и обрезка брёвен до необходимой длины.
2. Термическое распаривание в ваннах с горячей водой.
3. Окорка — удаление сучков и остатков коры, в зависимости от заготовок, этап очистка может производиться до распаривания.
4. Лущение — изготовление шпона заданной толщины. Процесс похож за заточку карандаша в точилке.
5. Обрезка заготовок до требуемых размеров. Отходы направляют на линии по производству ДВП и ДСП.
6. Пропитка шпона клеящим составом на полную толщину.
7. Формирование стопок шпона из необходимого количества листов.
8. Предварительное прессование.

9. 

   Основное прессование при одновременной термической обработке.
10. Остывание заготовок и сушка до влажности, предусмотренной технологической картой.
11. Обрезка фанеры до нужных размеров.
12. Шлифование поверхности.
13. Заделка дефектов: выпавших сучков, трещин, каверн, специальными клеевыми составами. Приклеенная плёнка должна лечь на ровную поверхность, исключая воздушные камеры под внешним слоем.
14. Финишная шлифовка.
15. Оклеивание фанеры термозащитной полимерной плёнкой.
16. Обработка или покраска торцов влагоустойчивыми составами на основе алкидных или полиэфирных компонентов. Торцы могут быть защищены плёнкой, но такой материал отличается высокой ценой.

Защита от влаги достигается плёнками и пропиткой шпона — фанера защищена от влаги по всей толщине.

Разновидности фанеры

ГОСТ классифицирует продукцию:

• по маркам в зависимости от типа покрытия;
• по сортам в зависимости от качества внешнего слоя.

Марки фанеры облицованной берёзовой (ФОБ):

• F/F — покрыта гладкой плёнкой с обеих сторон;
• F/W — одна пласть гладкая, другая сетчатая нескользящая;
• F/SP — гладкая поверхность с обеих сторон, одна из которых (SP) предназначена под покраску;
• SP/SP — гладкая плёнка, наклеенная на обе поверхности, может быть покрашена;
• F/U — изделие облицовано только с одной стороны.

Необлицованная с одной стороны фанера не предназначена для использования во влажных условиях.

Продукция с индексом W зачастую применяется как ламинированная фанера для пола.

Сорта

При приёмке продукции присваивают один из трёх сортов: I, II или III. Параметр зависит от внешних дефектов, которых в ГОСТе описывается 15.

Так первый сорт запрещает:

• любые места отсутствия плёнки;
• точки и пятна;
• вздутие плёнки;
• отпечатки пресса;
• шероховатости, сквозные царапины поверхностного слоя.

Допускаются в минимальных количествах:

• накладки плёнки не более 5 мм;
• видимые следы шероховатостей шпона не более одного на 1 м2;
• несквозные царапины и риски;
• дефекты обрезки длиной до 5 мм;
• подтёки краски длиной до 12 мм.

Фанера 2 и 3 сортов может иметь различные дефекты, которые не позволили присвоить продукции 1 сорт.

Размеры и толщина

Размеры листов выбирает производитель, но если прямой заказчик не выдвигает точных параметров, заводы придерживают линейки определённой ГОСТ:

• при длине или ширине 1200, 1220 и 1250 разрешается отклонение на 2 мм;
• листы 1500, 1525, 2400, 2440 и 2500 мм могут иметь погрешность 3 мм;
• размеры изделий 3000 и 3050 мм могут не соответствовать на 4 мм.

Толщина листов находится в пределах от 6,5 до 30 мм, с погрешностью от 0,4 до 1,3 мм.

Область применения

Сферы, где можно использовать облицованную фанеру, определяются классом эмиссии формальдегидов:

• Е 0,5 разрешено к повсеместному использованию, включая детские учреждения;
• Е 1 допустимо применять во всех помещениях, кроме детских комнат;
• Е 2 — материал, не предназначенный для изготовления мебели и отделки жилых комнат.

Партии могут различаться даже у одного производителя, поэтому перед покупкой изучают сертификат безопасности.

Большинство продукции всех заводов отвечает классу эмиссии Е1.

Основные направления использования:

• изготовление съёмных опалубок многоразового применения;
• строительство внутренних и внешних стен зданий и сооружений, возведение террас, межкомнатных перегородок;
• производство фасадов и внутреннего наполнения мебели;
• настил полов в служебных помещениях, на транспорте, в том числе водном;
• изготовление транспортировочной тары и упаковки для приборов;
• строительство кузовов автотранспорта;
• укладка жёсткого пола, настилов и сидений в лодках и катерах.