Как сделать печь для казана своими руками из дисков на 13-й диаметр

Покупка казана для приготовления еды на костре не вызвала у меня проблем, а вот дальнейшая его эксплуатация на мангале была не очень удобной. Поэтому я решил исправить ситуацию и обеспечить собственную безопасность при варке еды на костре – я изготовил печь для казана своими руками из дисков от старенького автомобиля. Предлагаю пошаговую инструкцию каждого этапа работы.

Материалы, которые мне пригодились

Чтобы изготовить устойчивую печь, я воспользовался следующим перечнем инвентаря и материалов:

• автомобильные диски с диаметром 13 дюймов;
• металлические пластины и трубы (выбрал достаточную толщину, чтобы они при высоких температурах, быстро не разрушались);
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• электроды.

Пошаговый процесс изготовления

Предлагаю несколько этапов, которые я последовательно выполнял для изготовления самодельной уличной печи для казана из дисков на 13 своими руками. Следите за каждым шагом внимательно, так как есть риск упустить важные мелочи.

Подготовка металлического каркаса

Для того, чтобы соорудить основание для печки, мне пригодились электроды и сварочный аппарат. Но, на этом этапе важно убедиться, что стрежни электродов не отсыревшие, иначе сварить конструкцию будет проблематично. Алгоритм был таковым:

1. Я взял два диска на 13, из одного вырезал сердцевину болгаркой.
2. Хорошо зачистил оба предмета от заусениц, удалил пыль и лишний мусор.
3. Затем на бетонную площадку поставил первый диск вниз серединой, а сверху второй (сквозной).
4. Сварил эти две детали между собой. Советую при варке следить, чтобы шов был равномерным без отверстий. Также такие у меня присутствовали в боковой части дисков, их тоже заварил.
5. Далее выбрал прямоугольную часть на подготовленном каркасе так, чтобы захватывался и нижний и верхний диск. Сделал отметку белым скотчем. Приблизительные размеры 20х15 см.
6. Следующим шагом взял болгарку и вырезал эту часть, затем взял металлические пластинки (их толщина примерно 3-4 мм), нарезал в соответствии с размерами сторон дверки.
7. Максимально подогнал пластинки по размеру и сварил сварочным аппаратом рамочку. Следом приварил ее к отверстию, которое предназначено для дверцы.

Далее с внутренней стороны просто срезал лишние асти рамки и тщательно зачистил все угловые детали, а также сварочные швы, чтобы они были гладкими и не цеплялись.

Изготовление дверцы

Для производства дверцы мне понадобились два маленьких навеса (их можете изготовить самостоятльно из металлических пластин), опять же, сварочный аппарат и две пластинки длиной, равной длине рамки. Весь процесс состоял у меня из следующих шагов:

• Я взял две пластинки и убедился, что они подходят по размеру. Если у вас имеются некоторые погрешности, убирайте их сразу с помощью болгарки.
• Следом сварил между собой эти детали, ликвидировал отверстия, чтобы в дальнейшем они не создавали дополнительную ненужную тягу в топку.
• Далее приварил две петельки и зачистил саму дверцу с помощью шлифовочного круга. Можно использовать грубую наждачную бумагу или наждачный станок.
• Взял пластинку из металла немного меньшую по толщине, края немного округлил, чтобы не царапались и хорошо зачистил поверхности со всех сторон.
• На самой дверце отмерил центр, а следом прикрутил пластинку с помощью толстого огнеустойчивого болтика.
• После я вырезал еще небольшой фрагмент из пластинки размером 5х7 см и приварил его с торцевой левой стороны рамки, на которую закрепилась дверца. Этот элемент будет удерживать засов.
• Болгаркой разрезал вторую короткую пластинку так, чтобы засов фиксировался в ней. Следом приварили длинный толстый болт, который сыграет роль рукояти и надел на него деревянный цилиндр на всю длину так, чтобы он не соприкасался с самой створкой. Иначе будет обгорать.

Теперь конструкция печки из дисков для казана своими руками готова. Дальше с помощью небольшого кусочка метала заделал большое отверстие в нижнем диске, из которого моет высыпаться зола. Мелкие можно не трогать.

Изготовление ножек

Печь для удобства я делаю транспортабельной, чтобы ее можно было поставить в любое место. Поэтому для этой цели изготовил ножки и прикрепил колеса. Предлагаю следующий алгоритм действий:

• Я взял длинную шпильку с резьбой, предусмотрел для нее две гайки. Так как сама по себе конструкция шпильки достаточно хрупкая, мне пришлось ее усилить.
• Для этого я сначала продел шпильку в металлический патрубок, потом подкрутил гайки по обеим сторонам к его торцам, а после просто приварил их трубе, чтобы конструкция получилась неподвижной.
• После нашел в гараже две плотных детали из металлического прямоугольного профиля, вырезал в их торцах прямоугольники.
• После приварил к ним трубку с колесиками, предварительно отцентровав ее. Скомбинированную конструкцию с помощью сварочного аппарата прихватил к основанию печи.
• Обращаю внимание, что колеса должны разместиться по одной стороне конструкции. С противоположной стороны подварил трубку, которая по высоте соответствует конструкции с роликами.
• После между всеми вертикальными стойками приварил арматуру, которая дополнительно усилит конструкцию и даст возможность положить на нее старый поднос или лист металла, в который будет сыпаться зола.

К отдельно стоящей ножке на печке рекомендую приварить пятку из пластины размером 10×10 см для устойчивости и удобства.

Выполнение дымоходной трубы

Для изготовления этого элемента, я позаботился о наличии качественных патрубков. Мне пришлось отыскать эту конструкцию на чермете. Действовал пошагово:

1. Сначала подготовил шибер (это устройство в трубе, которое регулирует уровень пламени в печи, то есть этот элемент будет полностью подвижным). Для этого взял металлическую пластину и вырезал из нее окружность диаметром чуть меньше дымохода.
2. После нашел козырек от старого дымохода и приварил его на небольших прутиках к верхней части патрубка.
3. Следом на каждом патрубке сделал срез под одинаковым углом (45 градусов). У меня получился дымоход с прямым улом.
4. Недалеко от конца трубки просверлил два сквозных отверстия и вставил в них шпильку прямо по центру дымоходного канала. Затем аккуратно сверху положил круглую пластинку, приварил ее.
5. Теперь два скошенных угла скомбинировал вместе и сварил их между собой. После только вырезал отверстие в топке и приварил к нему получившуюся конструкцию дымохода.

В конце присоединил козырек к торцу патрубка так, чтобы был свободный доступ воздуху в трубу. Саму шпильку, которая отвечает за работу шибера, немного согнул и надел на этот конец небольшой цилиндр толстой резины. Остается только выкрасить конструкцию термостойкой краской и выждать время, чтобы можно было пользоваться приспособлением.

В этом видео описывается пошаговый процесс изготовления печи из дисков своими руками

Что в итоге…

Печь для казана из дисков с трубой своими руками готова. Я описал вам свой вариант изготовления, но в зависимости от наличия подручных материалов, вы можете изготовить свою модель конструкции, но суть конструирования будет одинакова.