Что такое керамзитобетонные блоки и как правильно их класть

Керамзитобетонные блоки используют более 60 лет. Характеристики материала и технологию укладки необходимо учитывать на всех стадиях стройки начиная с проектирования.

Достоинства и недостатки домов из керамзитобетона

Выбирая материал для строительства, принимают во внимание его потребительские свойства и технические параметры.

Преимущества домов из керамзитобетонных блоков:

• При производстве стройматериала используют цемент, керамзит и песок — полностью натуральные материалы, из цемента и песка также готовят кладочную смесь.
• Керамзитобетон почти в два раза лучше, чем силикатный кирпич, сохраняет тепло в холодную погоду, дом меньше прогревается летним солнцем.
• Срок службы качественных изделий составляет 70 лет, если верить проведённым испытаниям. Период эксплуатации продлевают, защитив стены внешней отделкой.

• 

  Шумы улицы почти не проникают в дом.
• Материал не горит.
• На шероховатой поверхности отлично держится штукатурка любого типа.
• На стенках и внутри блоков не размножаются патогенные микроорганизмы и плесень, так как влага своевременно испаряется и для вредных образований отсутствует питательная среда.
• Большие габариты керамзитного кирпича ускоряют кладку. Небольшой вес облегчает работу, а раствор стоит недорого.
• Для несущих стен и перегородок выпускают блоки из керамзитобетона и керамзитобетонные плиты различной геометрии.

К недостаткам относят потребительские свойства:

• Разгрузку проводят вручную или крановыми механизмами, если товар расположен на поддонах.
• Стены нуждаются в финишной облицовке из-за непрезентабельного внешнего вида.

Шероховатость поверхности, одновременно с преимуществом является и минусом, так как поры заполняются влагой осадков, и при чередовании зимой циклов замерзания и оттаивания начинается ускоренное разрушение стройматериала.

Не оставляйте без внешней отделки керамзитобетонные дома, которые не будут отапливаться в зимнее время.

Описание и характеристики

Руководящим документом, для производителей является ГОСТ 33126-2014, «Блоки керамзитобетонные стеновые», который утверждает технические условия производства.

Виды изделий

В зависимости от предназначения ассортимент включает следующие типы блоков:

• Стеновые (обозначение в маркировке С), поверхности стенок ровные, что позволяет в некоторых случаях обойтись без финишной отделки, например, при постройке забора
• Рядовые (Р) используют для возведения несущих стен, подлежащих штукатурке или утеплению по технологиям мокрого или вентилируемого фасада.
• Лицевые (Л), одна или две грани которых выглядят как камень, что заменяет внешнюю отделку.
• Угловые (УГ), выпускают в разных модификациях, например, с двумя лицевыми сторонами, закруглённой геометрии, в виде половины блока, чтобы не приходилось резать целый элемент.
• Перегородочные (П), облегчённый ариант обычного размера с низкой прочностью, меньший по толщине для экономии полезной площади и финансов при покупке.

Важные характеристики

Для жилых домов выбирают стройматериал, соответствующий назначению постройки, потребительским свойствам и техническим характеристикам, указанным в ГОСТ.

Среди важных характеристик выделяют:

• Заполнение. Пустотелые блоки легче и дешевле полнотелых, но имеют меньшую прочность. Отверстия могут быть несквозными и сквозными, при укладке последних резко увеличивается количество раствора, который проваливается в пустоты. Минимальная толщина стенок пустотелых блоков 20 мм.
• Прочность на сжатие. Параметр находится в пределах от М25 до М500 и влияет на максимальную этажность здания.
• Морозостойкость, от F15 до F500. Цифра говорит о том, после какого количества циклов заморозки-оттаивания прочность снизится на 10–15%, показатель не равен полному сроку эксплуатации в годах.
• Плотность керамзитобетона. Определяется массой одного кубометра сухих изделий и в маркировке обозначается буквой D.
• Геометрические размеры ГОСТом не устанавливаются, требования предъявляют только к отклонениям длины, высоты и ширины изделий партии. Разнородность блоков усложняет строительство, требует выравнивания поверхностей перед финишной отделкой, увеличит расход штукатурной и кладочной смеси.
• Теплопроводность керамзитобетона в большей степени зависит от количества наполнителя и размеров пустот. Пустотелые изделия лучше сохраняют тепло.

Из-за пористой структуры блок впитывает осадки, масса увеличивается на 20%. Свойство обязательно учитывают при проектировании фундамента.

Самыми популярными являются размеры сторон 40х40х20 см, однако производители вправе выпускать керамзитобетонные панели длиной до 60–80 см, для монтажа которых используют подъёмные механизмы.

Совокупность прочности, плотности и морозостойкости определяет категорию по разрешённому применению:

• теплоизоляционные — с плотностью от D200 до D350, прочностью от М35 до М75;
• конструкционно-теплоизоляционные — D400 до D600, М100–М300, морозостойкость F25–F75;
• конструкционные — D700–D1200, М200–М500, F25–F100.

Характеристики продукции отображаются в полном наименовании, которое указывают в сопроводительной документации.

Например, условное обозначение КБСЛ-40-M35-F30-D800 ГОСТ 33126-2014 означает: блок керамзитобетонный стеновой, лицевой, длина 40 см, прочность М35, морозостойкость 30 циклов, плотность 800 кг/м3, выпущен по ГОСТ 33126.

Отсутствие у продавца комплекта сопроводительных документов может свидетельствовать о несоответствии характеристик блоков ГОСТ, или что изделия изготовлены кустарным способом и не подвергались испытаниям.

Самостоятельная постройка стен

Постройки из керамзитобетонного кирпича часто возводят своими силами — навыки работы приобретаются быстро, важно проявить терпение и строго соблюдать горизонтальность рядов и вертикальность стен.

Необходимый инструмент и расходный материал

Инструмент готовят заранее, он не дорог и, как правило, есть в домашней мастерской. Понадобятся:

• совковая лопата, насадка-миксер на дрель или бетономешалка для приготовления раствора;
• прочная ёкость для доставки кладочной смеси к месту работы;
• кельма или мастерок;
• разметочный шнур;
• уровень и отвес;
• молоток (кирка) каменщика;
• приспособление для заделки швов, если дом не планируют штукатурить;
• углошлифовальная машинка для резки блоков, если стены не будут подвергаться отделке.

Выбор блоков

Основным критерием при выборе строительного материала является прочность.

• Стройматериал с характеристикой М25 используют при обустройстве внутренних ненесущих перегородок, сараев, туалетов, заборов.
• Изделия М50 подходят для гаражей и домов высотой в полтора этажа.
• Двухэтажные коттеджи, включая цоколь, гаражи возводят из изделий марки М75.
• Для трёхэтажных зданий выбирают показатель не менее М100.

Керамзитобетонные блоки большей прочности чаще используют в промышленном строительстве.

Состав и подготовка кладочной смеси

Для возведения домов редко используют готовые смеси из-за их высокой стоимости, раствор замешивают самостоятельно в месте строительства.

Компоненты готовят заранее. В среднем для укладки 1 м3 блоков потребуется около 0,15 м3 раствора при толщине швов от 8 до 12 мм.

Расод увеличивается в следующих случаях:

• размеры и геометрия блоков разная;
• используют изделия со сквозными отверстиями;
• для выравнивания первого ряда требуется повышенный слой смеси.

Марка прочности раствора не должна быть ниже этого же показателя блоков. Использовать смеси с большим количеством цемента нецелесообразно.

Распространённые марки раствора и пропорции компонентов собраны в таблице.

Для удобства пропорции приведены в объёмных частях, а не по массе. Например, для раствора М75, берут одно ведро цемента М500 и 6 вёдер песка.

Использование бетономешалки

Проще всего замешать раствор в механизированной бетономешалке.

Алгоритм работы:

1. Смочить изнутри барабан водой.
2. Засыпать в бетономешалку песок.
3. Добавить нужное количество цемента.
4. Включить аппарат и дать смеси перемешаться.
5. Постепенно добавляя воду, приготовить раствор нужной консистенции.

Кладка блоков

Строительные работы проводят при температуре воздуха от 5 до 25°С. При низких значениях возможны заморозки ночью, что снизит прочность раствора. При высоких температурах влага из состава быстро испаряет, что также ведёт к снижению качества.

Кладка стен заключается в выполнении нескольких последовательных этапов:

1. На фундамент укладывают рубероид или другой рулонный материал. Это предотвратит поступление влаги от фундамента и грунта, что дольше сохранит блоки.

   

2. Кладку начинают с углов. Толщина раствора не должна быть более 30 мм, при необходимости окончательное выравнивание горизонтального уровня проводят уже во втором ряду.
3. Между углами натягивают строительный шнур, по которому ориентируются при кладке стен.

   

4. Продолжают возводить стены вверх. Кладку перевязывают последующими рядами.
5. Через каждые 2–3 слоя укладывают строительную сетку с диаметром проволоки 4 мм и шагом ячеек 5 см.

   

6. Выравнивание проводят ударами резинового молотка — стальным без навыка можно расколоть камень.
7. Перемычки над окнами и дверными проемами закрывают специальными плитами или укладывают блоки на стальной уголок.

   

Выше последнего ряда часто заливают армированный пояс, который позволяет равномерно распределить нагрузку от кровли.