Виды оборудования для промывки канализации гидродинамическим способом

При механической чистке канализации проводится пробивка засора на определенном участке. Но на стенах трубопровода происходит постоянное оседание твердых частиц, внутренний проход сужается, пробки появляются намного чаще. Решает эту проблему гидродинамический способ прочистки магистралей.

Работа гидродинамической техники

Методика основывается на активном действии водного потока под высоким давлением от полутора сотен до пятисот атмосфер. Технология довольно простая: в трубопровод заводят шланг, через его насадки проходит под напором вода, устраняющая засорения.

Внутри трубопровода такой «снаряд» передвигается с помощью реактивной тяги. Позади насадки имеется ряд форсунок, которые направлены обратно продвижению шланга. Когда включают воду, насадка начинает перемещаться наподобие ракеты.

Передвигаясь по трубе, сопло с форсунками сбивает все наросты. Насадочные элементы различаются по размерам и функциям. Их выбор зависит от сечения трубопровода, типа канализационных коммуникаций и того, насколько они засорены. Например, для устранения пробок и заторов устанавливается насадка пробивного действия, а для превентивного очищения ливневой канализации применяется роторная. Принцип работы одинаков для любого гидромеханического оборудования, независимо от величины и мощностных показателей.

Гидродинамическая промывка универсальна, применяется как для наружной, так и для внутренней канализации. Она комплексно воздействует на систему изнутри, позволяет разрушить и устранить все засоры и грязевые наросты, включая корешки растений, прорастающие порой в канализационные коммуникации.

Устройство гидропромывочной установки

Гидродинамическое оборудование для прочистки системы канализации состоит из таких элементов:

• мощного насосного оборудования;
• привода – электрического либо бензинового;
• шланга высокого давления;
• наконечника, на который устанавливается насадка (сопло распылителя).

Для устройства гидродинамики необходим насос, создающий большое давление (около 200 Мпа). Раньше аппараты подобной мощности были громоздкими и очень много весили. На сегодняшний день агрегаты подъемны и компактны.

Каждая насадка (сопло распылителя) подбирается для конкретной цели. Любой насадочный элемент устроен так, чтобы во время работы он передвигался вперед за счет сильного выброса водных струй в противоположную сторону. Такое техническое решение способствует самостоятельному перемещению шланга по трубе и проведению очищения.

Сопло присоединяется к насосу с помощью гибкого шланга. Такой метод стыковки позволяет выполнять прочистку труб любой конструкции, даже многоуровневых комплексов.

Варианты оборудования

Выбор установки производится в зависимости от нескольких основных показателей:

• Сечение трубопровода. Для бытовых систем канализации обычно применяется оборудование, которое позволяет прочищать трубы диаметром 50–250 мм. Такие агрегаты бывают переносными либо имеют колеса.
• Длина магистрали между двумя ревизионными колодцами. Самый короткий рабочий шланг – 15 м, но в комплектацию профессионального оборудования нередко входят гибкие элементы длиной 30 м.
• Предназначение агрегата – для личных нужд либо промышленного использования.

По конструкции бытовые и промышленные аппараты похожи. Первые отличаются небольшими показателями мощности. Они предназначаются для обслуживания трубопроводов сечением 25–350 мм. Применяются для канализаций внутри помещения.

Специальные машины – агрегаты с мощными насосами – используются для промывания трубопроводов сечением больше 350 мм. Рекомендованы для внешних канализаций и коммуникационных магистралей, эксплуатируемых в тяжелых условиях.

Установки бытового назначения и промышленные аппараты подразделяются на два вида в зависимости от источника питания. В независимых устройствах с ДВС давление способно достичь 500 атмосфер, что позволяет обеспечить большую продуктивность оборудования. Возможна прочистка трубопровода любого сечения. Установки с трехфазными моторами, работающими на переменном токе, применяются для промывки систем сечением не больше 200 мм.

При покупке гидродинамического устройства нужно помнить, что наращивание шланга не рекомендовано: при работе под большим давлением его может разорвать на стыке. Лучше сразу купить гибкий элемент необходимой длины.

Для самостоятельной промывки труб необязательно покупать отдельную установку. Агрегат для мойки автомобилей «Керхер» справится с этой работой. Но в руководстве к выбранной модели должна упоминаться эта функция. Устройство в базовой комплектации моет поставляться без насадочных элементов, их придется приобретать отдельно.

Технология прочистки

Очистка методом гидродинамики канализационных трубопроводов выполняется в следующем порядке:

1. В зависимости от вида засорения подбирается подходящая насадка. Если это профилактическая чистка, лучше взять роторный или универсальный элемент. В аварийных ситуациях используют пробивные модели.
2. Собирается установка – подсоединяется сопло к гибкому элементу, а тот подключается к рабочему оборудованию.
3. В трубопровод вставляется шланговый конец на том участке магистрали, где оборудованы сливы или ревизионные люки максимально близко к возможному месту засора. Глубина, на которую погружается насадка, составляет примерно 50–70 см.
4. Когда шланг будет вставлен, включается насос. Не стоит запускать его заранее, поскольку водная струя под напором, способна травмировать оператора.

После запуска установка работает на автомате. Чистильщику необходимо лишь контролировать передвижение шланга. По мере продвижения на пути станут попадаться преграды, но насадка их измельчит. Когда затор разрушится полностью, вытаскивают шланг и очищают его от грязи.

Последним этапом станет промывание канализационного трубопровода большим количеством воды. Одной процедуры хватает для восстановления необходимой пропускной способности магистрали. Но для большей надежности промывку выполняют еще пару раз. После завершения прочистки, вода, которую подавал аппарат, просто сливается в канализационную систему, трубопровод остается абсолютно чистым, готовым к работе.

Достоинства и недостатки метода

У гидропромывки имеется большое количество преимуществ, выделяющих ее среди прочих способов обслуживания канализации:

• Качество очищения. Убираются наросты грязи любых размеров и степени спрессованности.
• Возможность использования в извилистых трубопроводах из-за применения гибкого шланга.
• Скорость. Промывание даже длинных коммуникационных магистралей проводится оперативно.
• Использование при любой погоде. Эффективность очистки не снижается, даже если столбик термометра опустился значительно ниже нуля. Гидропромывка разбивает и ликвидирует пробки льда, образующиеся при промерзании труб.
• Безопасность для экологии. Для пробивки трасс канализации применяется лишь вода. Нет необходимости в заливке химреагентов с разрушительным воздействием. Благодаря этому прочистка не представляет никакой опасности ни для трубопровода, ни для людей и животных.
• Уменьшение риска повторного засорения. Как показала практика, качественная гидроочистка магистрали в несколько раз снижает вероятность возникновения новых засоров: трубы изнутри после промывания становятся такими гладкими, что осадок на них появляется намного медленнее, чем до очистки.

Методика не ограничена в применении. Она подходит для любого типа трубопроводов, вне зависимости от их конфигурации, материала изготовления и принципа укладки.

Основным недостатком метода является высокая цена. Это касается и покупки гидротехники для самостоятельного прочищения трубопроводов, и заказа профессиональных услуг. Цены на чистку системы канализации гидродинамическим способом стартуют от 110 рублей за погонный метр трубопровода. Стоимость самой недорогой машины – около 30000 рублей.

Гидромеханический способ промывки эффективен и при этом не повреждает систему. Он подходит даже для канализационных магистралей, ветхое состояние которых не позволяет выполнить очищение механическим либо химическим методом.