Огнеупорная кладочная смесь для кладки печей

При строительстве пожароопасных каминов и печей в процессе их облицовки применяются специальные растворы. Печная смесь подбирается под тип и материал отопительной конструкции. Материал хорошего качества обеспечивает надежность сцепки поверхности, обладает жаростойкими характеристиками и легко накладывается. Производители выпускают готовую продукцию, которую нужно смешивать самостоятельно.

Типы смесей для кладки каминов и печей

Каминные и печные сооружения выстраиваются из натурального камня или огнеупорного кирпича. Для придания конструкции монолитности применяются различные составы. Они подходят для наружной кладки, строительства топки и дымохода, заливки фундамента, облицовки и создания термостойких элементов.

По типу устойчивости к высокой температуре и огневому воздействию можно подобрать кладочную печную смесь:

• жаростойкую – сохраняет целостность и несущую прочности конструкции при больших температурах;
• жаропрочную – защищает структурную целостность кладки при воздействии огня и механической силы;
• огнеупорную – свойство вязких продуктов, которые устойчивы к огню и воздействию продуктов сгорания.

Состав и пропорции зависят от вида печного элемента.

Жаростойкие смеси

Материал способен выдерживать нагрев, сохранять несущую способность конструкции и не деформироваться от высокотемпературного воздействия. Стандартная смесь для отлива монолитной топки или возведения каркаса изготавливается на основе:

• 1 части портландцемента марки М400-М600;
• 2 частей керамического щебня М150;
• 2 частей мелкого кварцевого песка с фракциями 1 мм;
• 3/10 частей шамотного песка;
• воды в количестве 4 л на 10 кг смеси.

Покупные и самостоятельно приготовленные растворы замешиваются в бетономешалке – все ингредиенты добавляются постепенно.

Готовые материалы очищаются от органики, что исключает выделение угарного газа при эксплуатации печи.

Шамотные составы

Смесь на основе измельченной до состояния крупы огнеупорной глины и кварцевого песка характеризуется:

• огнеупорностью в зависимости от изготовителя – от 1550 до 1850 градусов;
• средним размером фракций от 2 мм
• влагопоглощением – 2-10 % у высокожженого шамота, примерно 25 % у низкожженого шамота.

Шамотный продукт поставляется в пакетах 20 кг веса, чего достаточно для кладки 20-30 кирпичей. Строительство дымохода и топки выполняется из глиняно-шамотной смеси в пропорциях 1:1. Воды понадобится ¼ часть.

На заметку! Огнеупорная глина используется для облицовочных работ, но только через 4 недели после первой топки камина.

Сухой заливочный порошок

Огнестойкий материал на основе алюмината цемента и шамотной глины с фракциями 0,5 мм применяется с целью заливки и ремонта внутренних частей печей, грилей и камина. Выпускается в виде серого порошка, рассыпанного в мешки по 25 кг. Обладает такими свойствами:

• допустимая минимальная температура заливки — +5 градусов;
• время застывания – за 1 час;
• выход готовой массы – от 11 до 12 л из мешка 25 кг;
• устойчивость к температурному воздействию до +1300 градусов.

Раствор замешивается в бетономешалке. На мешок нужно постепенно добавлять от 2,5 до 3,5 л воды. Большие части печки заливаются слоем в 50 мм, свод – слоем в 100 мм.

Огнеупорную массу нельзя армировать – ее тепловое расширение меньше, чем у металла.

Характеристики печных смесей

Качественные смеси для печей и каминов должны обладать следующими характеристиками:

• предел нагревания от 1300 до 1780 градусов – термостойкий материал не растрескивается при влиянии большой температуры;
• плотность в готовом виде от 1000 до 1800 кг/м3 – позволяет сформировать прочный слой с высокой теплопроводностью;
• морозостойкость – показатель до 70 циклов замерзания и оттаивания позволяет выполнять наружное и внутреннее строительство;
• жаростойкость, прочность и пластичной – свойства увеличивают длительность эксплуатации печи;
• экологическая чистота – материалы без летучих примесей и химических веществ в процессе топки камина не выделяют угарных газов;
• класс горючести – жаропрочный продукт классифицируется как НГ (не горючий);
• паропроницаемость – от 0,09 мг/м*ч*Па – предотвращает заплесневение шва.

Хороший состав при работе легко адгезируется с поверхностью, отличается пластичной структурой и легкость нанесения.

Плюсы и минусы

Для кладки печей и каминов применяются высокотемпературная смесь, в составе которой – глина, песок, известь или цемент, термостойкие ингредиенты. Чтобы получить однородную массу, к материалу требуется добавить воду. Использование готовой продукции имеет несколько преимуществ:

• легкость смешивания компонентов;
• готовая рецептура, обеспечивающая прочность состава;
• универсальность использования – подходят для облицовки, кладки наружных и внутренних частей;
• привлекательность и ровность кладочного шва;
• наличие комплектной инструкции с правилами работы и смешивание;
• удобство нанесения и отсутствие рисков разрушения шва.

Применение стройматериалов связано с некоторыми сложностями. Масса замешивается только миксером или в бетономешалке, быстро застывает, поэтому готовится порционно.

Выбор смесей для конструкционных элементов печи

Чтобы выбрать кладочные материалы, необходимо учитывать, что печка состоит из нескольких элементов:

• Подушка фундамента – монолитный элемент, выстраиваемый отдельно от фундамента дома.
• Основание печи – не подвергается температурной нагрузке, поэтому строится из красного полнотелого кирпича. Для кладки подходит известковый или известково-цементный раствор.
• Пожарная отмостка – представлена листом асбеста или минеральным картоном, на котором находится железный лист и войлок с глиняной пропиткой.
• Массив печи – по причине усиленного воздействия горячего дымового газа на конструкцию строится из керамического кирпича на глиняном растворе.
• Топка – сильно нагревается, поэтому имеет вид монолита на глиняно-шамотном растворе огнеупорного типа.
• Начало дымохода – греется до +400 градусов, что предусматривает кладку на смеси с глиняной основой.
• Выдра, или распушка – элемент, связывающий дымоход и потолок. Температурное и агрессивное воздействие на нее минимально, поэтому для стандартных кирпичей подойдет известковый состав.
• Антипожарная разделка – теплоизоляционный металлический ящик, для которого не нужен раствор.
• Дымоход и распушка – подвергаются нагрузкам ветра, химических веществ. Монтируются при помощи красного раствора.

Правильный выбор раствора позволит сэкономить 10-12 % средств на приобретение расходников.

Известковая смесь

Огнеупорная смесь для печей состоит из песка, известкового теста (1 часть негашеной извести + 3 части воды). Для самостоятельного приготовления понадобится просеять песок, перемешать его с тестом в соотношении 1:3 и добавить воды до густоты сметаны.

Жаростойкость продукта составляет от 450 до 500 градусов, но он негигроскопичен. Средство используется на улице, для обработки части трубы, выступающей над кровельным покрытием. По причине токсичности и длительность схватки известковые материалы лучше применять на улице.

Для усиления прочности к известковому средству можно добавить цемент, для ускорения сцепки — гипс.

Цементная смесь

Подразделяются на три типа:

• Цементные – для приготовления требуется вода, цемент и песок. Большая прочность и маленькая газовая плотность позволяют применять составы для строительства фундамента.
• Цементно-глиняные – прочные растворы, с помощью которых выкладывается тепловая часть камина и начало дымохода.
• Цементно-известковые – смеси прочные, но отличаются незначительной газовой плотностью. Подходят для возведения каминов, фундамента, дымохода.

Для самостоятельного изготовления понадобится смешать 1 порцию цемента с 1-3 порциями добавок и 6-15 порциями песка.

Усилить жаростойкость цементной массы можно с помощью портландцемента и битого кирпича.

Глиняная смесь

Материал подойдет для строительства печного массива. Идеальная смесь – не крошится, имеет однородную структуру без комков и консистенцию сметаны. Заводские материалы изготавливаются на основе:

• белой глины – повышает огнестойкость массы, подходит для строительства дровяных печей с нагревом топки до 1000 градусов;
• шамотной глины – универсальный продукт, обеспечивающий прочность печной конструкции с любой температурой.

С целью повышения прочности в раствор можно добавлять:

• поваренную соль или натрий хлорид – на 1 ведро необходимо 100-150 г;
• портландцемент – на 1 ведро понадобится от 500 г до 1 кг продукта.

Расход глиняной смеси на 100 кирпичей составляет 25 л.

Подбор пропорции и проверка раствора

Количество ингредиентов зависит от месторасположения и назначения печной конструкции. Чтобы построить сооружение в доме понадобится:

• 1 часть песка + 1,5 части глины;
• 3 части песка + 1 часть известкового теста;
• 1 часть цемента + 8-10 частей песка + 2 части известкового теста;
• жаростойкая масса для монолитной топки готовится на основе 1 части портладцемента М400, 2 частей битого кирпича, 0.3 частей шамотного песка;
• огнеупорный бетон можно сделать посредством смешивания 20 кг готового состава с 8 л воды.

Банная печка из кирпича выстраивается на следующих растворах:

• цементном — 1 часть цемента + 3 части песка;
• известковом – песок с известью соотносятся как 2:1;
• известково-цементном – нужно 2 части извести, 1 часть песка, от 6 до 16 частей цемента.

Топку выкладывают при помощи глиняно-шамотной массы. Для оштукатуривания применяется асбест + известь + песок + гипс, глина + асбест + песок или глина + цемент + песок + асбест.

Для уличных конструкций лучше использовать влагостойкий состав на основе 3 частей песка и 1 части цемента.

Тестирование смеси

Качество известкового теста проверяется с помощью деревянной рейки. В процессе перемешивания определяется тип массы:

• на планке нет материала – тощий раствор, корректируется добавлением извести;
• на рейке остаются комочки или пленка – средство подходит для работы;
• на дощечке остается толстый плотный слой – жирная масса, в которую стоит добавить немного песка.

Перед использованием глиняного раствора тестируется жирность. Понадобится разбавить водой 2 кг глины, перемешать деревянной палочкой и осмотреть ее:

• на рейку налипла глина – жирное средство, затощаемое песком;
• на лопатку прилипли маленькие кусочки – можно начинать кладку;
• на планке осталась пленка – материал тощий, нужно откорректировать его жирной глиной.

В составы для улучшения сцепки можно добавлять соль или пластификаторы.

Варианты замеса печного раствора

Технологию замешивания раствора для печи целесообразно рассмотреть на примере отшликерованой глины. Практикующие печники используют несколько способов смешивания.

Мокрый вариант

Глина растворяется в воде, готовая масса доводится до консистенции киселя. Тесто оставляют на несколько дней, чтобы комки расслоились, а включения опустились на дно емкости. Затем шликер с водой переливают в другую тару и отстаивают до полного растворения. Когда между глиной и водой будет просматриваться четкая граница, жидкость сливают.

Сухой вариант

Исключает затраты времени на шликеровку глины. Замес осуществляется посредством засыпки небольшого слоя глины в корыто с небольшими бортами. Поверх материала насыпают сухой песок. Компоненты перемешиваются мотыгой – делают «рубку» или «прополку» в 5-6 подходов до полного измельчения крупных комков. Для приготовления раствора понадобится добавлять воду маленькими порциями.

Сократить сроки смешивания можно при помощи электрического глиномеса. Он используется только на глине среднежирного, маложирного и среднерастворимого типа.

Особенности применения

В случае самостоятельного приготовления раствора необходимо учитывать несколько правил:

• Для строительства печного массива стоит повысить жаростойкость материала.
• При толщине шва 3 мм на каждые 90 кирпичей нужно 25 кг раствора.
• Жирные сорта глины после высыхания теряют прочность и растрескиваются.
• С целью повышения прочности среднежирной глины в массу можно добавить цемент.
• Ускорить высыхание кладки можно, если добавить в раствор известь.
• Объем стройматериала проверяют после окончательного замеса.
• На каждый день работ готовится новая порция смеси.

При работе с готовыми средствами ориентируются на рекомендации изготовителя. К материалам прилагается инструкция с конкретными советами по использованию:

1. К содержимому мешка добавляется вода.
2. Ингредиенты замешиваются дрелью с насадкой-миксером из расчета на 1 час использования.
3. После застывания со смесью повторно не работают.
4. Кладка отопительного сооружения производится при температуре от +10 градусов.
5. Для предотвращения растрескивания шва необходимо приобретать материалы с пластификаторами.
6. Первое протапливание не производится на протяжении 3 дней после кладки.
7. Облицовка выполняется через 20-30 дней после ввода печи в эксплуатацию.
8. Высолы на шве снимаются влажной тканевой салфеткой.

Эффективность готовых растворов лучше самодельных, но они стоят дороже. По этой причине стоит изучить продукцию разных брендов.

Изготовители готовых печных растворов

Российские потребители могут приобрести составы отечественного и зарубежного производства. На рынке представлены термостойкие, огнеупорные и стандартные кладочные материалы.

Plitonit

Отечественный бренд, выпускающий печные растворы по немецким технологиям. К популярным продуктам относятся:

• Термокладка. Экономичное средство для ремонта и кладки наружных частей каминов и печек;
• Огнеупор. Смесь с армирующими компонентами, применяется для строительства топочной камеры из жаростойкого кирпича;
• Термоклей. Клеящий материал, на который садится керамическая плитка. Клей также используется как штукатурка.

Пропорции для замешивания указываются в инструкции, зависят от типа состава.

Печник

Огнеупорная смесь для кладки Печник производится на основе глиняных и цементных ингредиентов. Имеет высокие показатели водоотталкивания, обеспечивает прочность сцепки. Особенность кладочной смеси Печник – жаростойкая продукция выдерживает нагрев до +1350 градусов. К преимуществам материала относятся теплостойкость, удобство работы и надежность шва. Минусами являются большой расход по причине быстрой схватываемости.

Босснаб

Российская продукция на основе красной глины и кварцевого песка позволяет замаскировать шов. Смеси выпускаются компанией «Невский Терминал СПб» в двух сериях:

• Бюджет. Недорогие составы в виде микса красной глины и песка. Материалы подходят для внутренних работ и отличаются небольшим расходом – на 90 кирпичей хватит 25 кг;
• Премиум. Характеризуются устойчивостью к температурным колебаниям. Пластификаторы и лигносульфаты в составе позволяют выполнять кладку на улице.

Бюджетные растворы отличаются теплостойкостью в +500 градусов, премиальные – в +1100 градусов.

Терракот

Жаростойкая продукция изготавливается из каолиновой глины, шамота и песка, экологична. Пластичный раствор позволяет сформировать прочный шов, выдерживающий нагрев до 1300 градусов. Линия кладки однородная, состав накладывается легко. Производитель рекомендует просеивать материал для удаления крупных песчинок и работать с вымоченным кирпичом.

При самостоятельном строительстве печи необходимо правильно подобрать материалы. Готовые заводские смеси исключают затраты времени на приготовление раствора и подготовку ингредиентов.