Технология строительства дома из газобетонных блоков

Газобетон является разновидностью пористых бетонов. В искусственном материале равномерно распределены сообщающиеся между собой ячейки размером 1 – 3 мм. Строить дом из газобетона своими руками просто, т. к. камни крупные, имеют идеальные параметры, их не нужно подгонять. Легкие постройки сохраняют тепло при условии соблюдения технологии возведения.

Свойства газобетона

В качестве сырья берут молотый песок, обожженные горные карбонатные породы (известь) и воду. Изготавливают блоки в формах, их наполняют смесью не полностью, затем вводят компонент для образования газа. Под давлением масса увеличивается в размере, в ней образуются пузыри, в таком виде газобетон твердеет. Иногда в состав вводят молотый шлак, гипс, золу.

Блоки получаются точного размера, правильной геометрической формы. Плотность координируют объемом газообразователя. Технология предполагает получение разных марок газобетона, характеристики которых зависят от плотности, несущей способности и теплоизолирующих качеств.

Низкую теплопроводность относят к основному свойству пористого бетона, из-за чего материал применяют в качестве защиты от холода и в виде несущих элементов. Газобетон проводит тепло в 4 раза меньше, чем кирпич. Минус в том, что на утепляющие свойства влияет влажность материала, он способен впитывать воду из окружающего пространства из-за сообщающихся между собой пузырьков в массе.

По назначению газобетон классифицируют:

• конструкционный;
• конструкционно-теплоизолирующий;
• теплоизоляционный.

Условия твердения при выпуске также служат причиной подразделения. Автоклавные виды застывают при действии насыщенного пара, неавтоклавные твердеют в обычной среде.

В состав вводят вяжущее вещество:

• известь (кипелка) включают 50% и больше от массы, остаток занимает гипс, шлак, цемент;
• цемент (портландцемент) добавляют больше 50% от общего веса;
• шлак составляет половину, добавляют известь, щелочь, гипс;
• золу высокоосновной категории вводят в объем больше половины.

Сырье бывает природным или включает отходы, полученные при выпуске строительных материалов, гидроудалении, обогащении руды.

Расчет и размеры необходимого количества

Камни выпускают прямоугольными или U-образного вида. Второй вариант используют для оформления стеновых проемов и перед укладкой плит перекрытия.

Размер газоблоков для строительства дома, стандарт:

• U-образных — высота 250 мм, ширина 200 – 400 мм, протяженность 500, 600 мм;
• Прямоугольных — высота 200 – 250 мм, ширина 100 – 400 мм, протяженность 600, 625 мм.

При возведении внутренних перегородок и стен преимущество отдают камням толщиной 100 – 150 мм, а наружные вертикальные ограждения строят из блоков шириной 400, 300, 240 мм.

Для расчета количества материала применяют методы:

• по площади наружных стен;
• по объему стен.

В первом методе берут план строения и измеряют на нем длину наружных ограждений на отдельных участках, затем значения складывают. Получают периметр, который умножают на высоту от цоколя до крыши, так вычисляют площадь наружных стен. Квадратуру внутренних перегородок высчитывают аналогичным способом. Из полученного значения вычитают площади проемов для дверей и окон.

Следующим шагом идет подсчет числа камней в 1 м². Например, площадь блока составляет 0,12 м² (0,2 х 0,6 м), поэтому в квадрате их содержится 8,33 штуки (1:0,12). Общую квадратуру наружных стен делят на 8,33 и получают число камней. С параметрами внутренних перегородок поступают также, чтобы получить количество газобетонных блоков. На порезку в размер добавляют 3% к количеству блоков.

Другой метод применяют, если газобетонные изделия продают не в штуках, а в кубометрах. Поученную площадь наружных стен и отдельно квадратуру перегородок делят на толщину блока так, как он будет уложен в конструкции. Получают общий объем требуемого материала. Если из этого расчета нужно выделить количество камней, подсчитывают кубатуру одного камня.

Объемы отдельных блоков:

• блок 600 х 300 х 100 имеет объем 0,018 м³;
• 600 х 300 х 150 — 0,027 м³;
• 600 х 300 х 200 — 0,035 м³;
• 600 х 300 х 250 — 0,045 м³;
• 600 х 300 х 300 — 0,054 м³;
• 600 х 300 х 350 — 0,063 м³;
• 600 х 200 х 400 — 0,048 м³.

Полученный общий объем наружных ограждений и отдельно внутренних перегородок делят на кубатуру соответствующих блоков, находят число элементов.

Преимущества и недостатки

Газобетон превосходит другие материалы по многим показателям, поэтому его применение оправдано экономичностью возведения дома из блоков. Многоэтажное здание из него построить невозможно, но постройка двухэтажного строения под силу каждому желающему. Качество кладки может изменяться в зависимости от начального сырья, вяжущего и производителя.

Положительные характеристики материала:

• относится к легким материалам, поэтому нагрузка на опорное основание дома снижена;
• формирует прочные конструкции стен, несмотря на малую плотность;
• сохраняет тепло в доме;
• легко обрабатывается, сверлится, режется ножовкой;
• охраняет комфортный микроклимат (при повышении влажности — впитывает, при снижении — отдает);
• невысокая стоимость;
• выдерживает от 35 до 100 циклов замораживания и таяния;
• снижает трудоемкость процесса, уменьшает скорость кладки;
• неуязвим к климатическим и биологическим воздействиям окружавшего пространства;
• относится к экологически чистой группе стройматериалов.

Газобетон больше других пористых бетонов напитывается водой, поэтому его нужно обязательно изолировать от влаги. При этом требуется вентилируемый промежуток, чтобы конденсат на внутренней стороне пленки не увлажнял блоки. Из-за этого свойства его по инструкции нельзя применять для утепления фундаментов, т. к. идет прямой контакт с почвенной влагой. Блоки газобетона хрупкие, поэтому требуют осторожности при перевозке и разгрузке.

Необходимые инструменты и материалы

Особенность возведения дома из газоблока своими руками в том, что можно применять специальные электрические инструменты для обработки камней, но резку легко осуществлять и ручным инструментом.

Необходимые инструменты:

• ленточную пилу готовят для распиловки блоков, если объем строительства большой или повышена сложность конфигурации стен, есть много работы по порезке;
• ручную пилу или ножовку, желательно с победитовыми напайками на зубцах, используют непосредственно на месте стройки;
• дрель с разными сверлами берут для формирования конструкционных отверстий в блоках;
• ручным штроборезом делают пазы, канавки, чтобы укладывать трубы, анкеры, электрику, элементы армирования;
• электрофрезу выбирают при большом объеме штробления;
• зубчатую кельму применяют для накладки клея на поверхность блока;
• используют рулетку 5 м, строительный или лазерный уровень, отвес, плотницкий угольник;
• применяют венчик для замешивания клеевой смеси, кельму с резиновым или деревянным наконечником;
• понадобится молоток, зубило, металлическая терка.

Из материалов готовят арматуру, которую укладывают горизонтально или ставят вертикально в зависимости от технологии кладки. Берут рифленые или гладкие стержни диаметром 10 – 16 мм.

Клей выбирают в зависимости от производителя, качества и цены. Максимальная толщина шва получается не больше 4 мм, а на 1 квадрат кладки идет 1,5 – 2,0 килограмма сухого порошка. Можно приготовить раствор из песка и цемента, но тогда размер шва увеличится до 6 – 7 мм и снизится защитное свойство стены от холода.

Правила и особенности укладки газобетона

Первый элемент ставят в углу, который определяет самую высокую точку. Дальше камни распределяют по другим углам будущего строения. Между блоками протягивают шнур, который дает ориентир по высоте для будущей кладки. Число камней-маяков можно увеличить и расположить их с промежутком 2 м, если наблюдается провисание шнура.

Для кладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор в концентрации 1:3 для усиления сцепления газобетона с гидроизоляционным слоем на поверхности фундамента. Для установки последующих блоков применяют специальный клей, который продается в сухом виде и замешивается с водой перед применением.

Второй и последующие ряды кладут по схеме, начиная от угла, но так, чтобы вертикальные швы между блоками смещались по отношению к нижнему ряду. В первые 15 минут после установки уложенный элемент можно откорректировать резиновой киянкой, затем раствор схватится.

Над дверными и оконными стеновыми проемами укладывают бетонные или металлические перемычки, вид и сечение которых определяют расчетом при разработке проекта. Окружающие газобетонные камни подрезают так, чтобы они встали рядом с перемычкой без зазора. Опирают надоконную балку не меньше 25 см на стены по обе стороны проема.

Газобетонные элементы чаще всего имеют безупречную геометрию и стандартные размеры, поэтому шов нужно делать как можно меньше, в идеале прослойка должна быть 1,5 – 2,0 мм.

Строительство дома из газобетона своими руками

Перед началом строительства изучают технологию и определяются с порядком проведения работ. Начинают с проектирования жилого дома, документацию заказывают в проектной организации, которая имеет соответствующую лицензию. В процессе подготовки рассчитывают объем материала и делают первые закупки, чтобы не складировать большое количество материала на стройплощадке.

Пошаговые этапы возведения:

• подготовка территории строительства;
• разметка осей строения на местности в соответствии с планом;
• выполнение нулевого цикла (разработка грунта, возведение фундамента);
• утепление и гидроизоляция основания;
• кладка цоколя, стен, оформление проемов под окна и двери;
• устройство армированного пояса под монтаж плит покрытия;
• установка плит;
• устройство конструкции кровли;
• выполнение кровельного покрытия;
• монтаж системы водоснабжения, устройство отмостки;
• разводка канализации, водопровода, вентиляции, электрики, подключение к общим сетям;
• наружные и внутренние отделочные работы.

В качестве основания выбирают малозаглубленный ленточный фундамент, ставят сваи или отдельные столбы. Цоколь кладут из красного керамического кирпича, который почти не увлажняется и не передает влагу на стены из газобетона. Перемычки приобретают в готовом виде или сваривают из уголка, трубы или швеллера.

Длину плиты перекрытия выбирают по ширине пролета, при необходимости выполняют монолитные бетонные участки или режут панели по длине с помощи болгарки и молотка. Для коммуникаций делают продольные пропилы или сквозные отверстия в стенах, соблюдая правила техники безопасности.

Армирование газобетона

Схему усиления стен из газобетонных блоков выбирают на этапе проектирования. Есть варианты вертикального и горизонтального армирования кладки.

Первый тип закладки стержней не относится к обязательным процедурам, используется только в определенных обстоятельствах:

• здание возводится в сейсмоопасном регионе;
• дом расположен на горном склоне;
• в районе предполагаются резкие и сильные ветры, ураганы;
• в конструкции здания предусмотрено ленточное остекление или запланированы масштабные проемы.

Горизонтальное армирование выполняется всегда, при этом стержни ставят в начале и через 3 – 4 ряда кладки, что зависит от плотности газобетона и его расчетной способности выдерживать нагрузки.

Применяют материалы для армирования:

• стальные стержни с рифленой и гладкой поверхностью диаметром 6 – 10 мм класса А3;
• кладочная проволочная сетка, которая не требует штробления для установки;
• перфорированная оцинкованная полоска толщиной 1 мм, шириной 20 мм.

На углах выполняют перехлест армирующих стержней или сетки. Для арматуры делают борозды в теле блоков, а после укладки металл заделывают раствором или клеем.

Перед укладкой плит перекрытия выполняют армированный бетонный пояс для опирания железобетонных панелей. Его делают по ширине стены на высоту 20 – 25 см. Для пояса выполняют арматурный каркас, стыки которого вяжут проволокой или сваривают.