Показываю, как сделать угловую струбцину для сварки

По принципу действия угловая струбцина для сварки повторяет работу хорошо всем знакомых слесарных тисков, без которых не обходится ни одна мастерская. Но в данном случае проведена коррекция губок (прижимных планок) и это позволяет удерживать четыре металлические заготовки под углом 90°. Впрочем, угол не обязательно должен быть прямым и если вы постоянно имеете дело с каким-то определенным параметром, например, 45°, то подвижные и неподвижные губки фиксируют под другим углом.

Сегодня на мировом рынке механических слесарных инструментов предложены струбцины самого разного назначения, в том числе и угловые. Причем, такой прижимной механизм может фиксировать одновременно две детали как во внутреннем углу с тем, или иным градусом, так и на наружном, где применяются два ползуна с подвижными губками и винтами. В домашнх условиях (мастерская в частном секторе или любой гараж) чаще всего нужна внутренняя струбцина с углом 90° и я расскажу, как её сделать.

Подберём нужные материалы

Сначала соберем все необходимые для работы материалы, но, если у вас чего-либо не найдется, значит, его можно чем-то заменить. Наш механизм будет мобильным (легким), поэтому вы сможете без проблем прихватить его с собой, когда что-то варите на выезде. Нам понадобятся:

• профилированная труба 40x20 мм, длина 250 мм – 2 шт;
• профилированная труба 30x20 мм, длина 150 мм – 2 шт;
• профилированная труба 30x20 мм, длина 120 мм – 1 шт;
• стальной уголок 30x30 мм, длина 140 мм – 1 шт;
• стальной уголок 30x30 мм, длина 30 мм – 1 шт;
• стальной лист 300x300x4 мм – 1шт;
• равнобедренная косынка из нержавейки или оцинковки 200x200x282,5 мм, толщиной 2-3 мм – 1 шт;
• винт М12, две гайки М19, одна М22 и шайба Ø 25 мм;
• труба с внутренним Ø 12 мм длиной 40 мм;
• кусок гладкой каленой арматуры длиной 200 мм Ø 8-10 мм для ворота.

Подчеркиваю: толщина стенок профилей в данном случае не имеет никакого значения, так как на подвижную и неподвижную губку не будет оказано каких-либо сильных нагрузок.

Возможно, понадобятся еще какие-то мелочи, для замены мелких деталей, но они всегда найдутся в любом действующем гараже или домашней мастерской. Инструменты, необходимые для сборки струбцины, я не стану перечислять – коли вам нужно такое приспособление, значит, они у вас обязательно найдутся.

Приступаем к работе

Сначала внимательно изучите схему угловой струбцины, которую хотите сделать для сварки, чтобы понимать, для чего заготавливается та или иная деталь – так будет гораздо проще собрать механизм, но размеры с чертежа мы не будем копировать. В первую очередь, болгаркой вырежьте квадрат 300x300x4 мм, но если не буде 4 мм, то, как вариант, можно использовать даже 3-миллиметровую толщину – с учетом небольших нагрузок на струбцину, этого будет достаточно. Слесарным угольником проверьте все углы на 90°. Важно, чтобы хоть один точно соответствовал этому параметру, так как по нему мы будем выставлять неподвижные губки.

Отмеряйте от прямого угла 50 мм по каждой стороне и поставьте метки. Затем, прочертите между ними гипотенузу и отрежьте болгаркой этот кусочек квадрата (треугольник). Теперь нужно приварить неподвижные губки (посмотрите, как это сделано на схеме). Приложите профиль 40x20x250 мм к листу так, чтобы его наружный край точно совпадал с кромкой листа, но не приваривайте, а только прихватите в двух-трех местах. Аналогичную операцию проделайте с другим профилем 40x20x250 мм, чтобы они не стыковались, но воображаемые линии их продолжения составляли 90°. Это легко проверить слесарным угольником и если все в порядке, то можете приварить обе детали к листу точечно по их периметру (снаружи можно делать сплошной шов). Учтите, что шов с внутренней стороны может влиять на четкость фиксаци прямоугольной или квадратной детали.

Теперь прочертите гипотенузу между двумя приваренными к листу профилями и найдите центр. Отступите от него по 60 мм в противоположные стороны и перенесите этот отрезок при помощи слесарного угольника на противоположный угол стального листа – края отрезка должны совпасть с гранями квадрата. Оставшуюся косынку просто отрежьте болгаркой – станина готова, но ещё не хватает упорной планки. Для неё возьмите заготовку 30x20x120 мм и разделите её чертилкой на 2 части. По этой перпендикулярной линии вам нужно отметить центр отверстия под винт, но сместитесь выше центра на 2 или 3 мм (по толщине оцинковки или нержавейки, которую будете использовать, как лафет для подвижной губки). Просверлите сквозь профиль отерстие Ø 14 мм и приварите заготовку к срезанному краю так, чтобы совпадали грани листа и профиля.

Сейчас дело за винтом, который должен вкручиваться и выкручиваться под углом 45° к неподвижным губкам. К приваренному упору нужно с внутренней стороны прихватить гайку так, чтобы она точно совпадала с просверленным ранее отверстием. Так как внутренний диаметр гайки на 2 мм меньше отверстия, то найти точный центр будет сложно, поэтому, ориентируйтесь на вертикаль, которую вы прочертили на профиле чуть раньше. Если вверх-вниз будет сбой на миллиметр или даже два, то это не страшно, главное, чтобы е было смещения влево или вправо. Вкрутите шпильку и накрутите на неё гайку с наружной стороны вплотную к упору. Винт должен идти строго параллельно станине и строго по центру, чтобы составить с губками угол 45° (это очень важно!) – установите его в таком положении и прихватите другую гайку. Ещё раз проверьте параллели и обварите гайки червячной передачи. 

Совет: чтбы легче было убрать отклонения винта влево или вправо, при помощи слесарного уголка прочертите продольную линию под углом 90° к гипотенузе, но так, чтобы она проходила сбоку винта, и вы могли её видеть во время регулировки.

К внутреннему концу винта приварите гайку М19, предварительно накрутив ее на пару витков, а к ней шайбу Ø 20 мм для хорошего упора – это можно сделать прямо на станине, а брызги потом уберете. На наружный конец насадите кусочек трубки, в которой до этого уже просверлили сквозное перпендикулярное отверстие под вороток на 2 мм больше его диаметра. На края ворота с двух сторон наварите шайбы или гайки, чтобы он не выпадал из отверстия.

Вырезаем косынку из нержавеющей или оцинкованной стали с параметрами 200x200x282,5 мм для лафета, хотя гораздо удобнее вырезать квадрат 200x200 мм, а потом просто разделить его по диагонали. Отступите от краев прямого угла по 50 мм, прочертите гипотенузу и отрежьте эту часть. В результате получится правильная трапеция, бедра которой должны быть по 150 мм и к ним приварите профили 20x30x150 мм, а затем проверьте строительным угольником точность угла подвижных губок на 90°.

Между двух губок приварите уголок 30x30X120 мм, только постарайтесь, чтобы его края были на одинаковом расстоянии от краев профилей – точность важна для верности упора. Теперь посмотрите на изображение выше – там показано, как сделать паз для винта. Для этого возьмите кусочек уголка 30x30x30 мм примерьте его к упорному винту и отметьте место, где вырезать паз, ширина которого будет составлять 12 мм, а глубина – 21 мм. Наденьте эту деталь на винт и приварите к перемычке между подвижных губок. Потом приварите вырезанный кусочек полки по вертикали, чтобы он упирался в винт, и не было люфта влево-вправо. Останется небольшой люфт внутри прижимного устройства при вращении шпильки вперед-назад, но он есть даже у заводских тисков с червячным приводом. 

Вам осталось только проверить все края подвижных и неподвижных губок, а также кромки станины и лафета подвижной части на заусенцы – их обязательно нужно убрать. Следите за состоянием станины, чтобы там не было ржавчины по ходу передвижения лафета, и если коррозия появилась – убирайте её наждачной бумагой. Как вы заметили, мы обошлись без ползуна в этом механизме, но он здесь и не нужен, к тому же, это сложное устройство, которое увеличит вес вашей угловой струбцины.

Заключение

В заключение хочу добавить, что при необходимости губки можно сделать более жесткими – для этого придется испортить несколько плоских напильников по металлу. Их длина (имеется в виду рабочая часть без хвостовика) составляет от 100 до 400 мм, так что можно подобрать, как для подвижных, так и для неподвижных профилей – их просто нужно будет приварить. Но учтите, чем длиннее напильник, тем он толще, шире и тяжелее, так что придется выбирать между жесткостью фиксации и весом механизма.