Каркасное помещение над гаражом: пошаговый процесс строительства и монтажа

Доброго времени суток, уважаемые посетители сайта StroyDay.ru.

Меня зовут Павел, в прошлый раз я уже делился с вами материалом, в котором подробно рассказывал о том, как я самостоятельно увеличил высоту гаража. Сегодня я бы хотел поделиться с вами тем, как сделать каркасное помещение над гаражом. Подробная пошаговая инструкция, приведенная ниже, поможет вам разобраться в данном процессе.

Шаг 1 

Места в гараже мало. Все доски я купил сразу: 4 куба пиломатериалов (50х150) и 1 куб (50х200). Поместил  их на складе, который находится недалеко от моего дома. Знакомый в дальнейшем помог частями привезти материалы в гараж.

Шаг 2

Обработка материалов антисептиком. Важная, но нетрудная работа, в которой мне помогала младшая дочь.

Шаг 3

После завершения нанесения пропитки ждал примерно час, пока раствор не впитается в материал. Лето было солнечным, поэтому доски сохли быстро. После этого поднимал их на соседскую крышу. Кстати, до того, как я перенес доски в гараж, они еще больше 20 дней хранились на проветриваемом складе.

Шаг 4

Начал монтировать фундамент каркасного дома. Сколотил первые две доски для формирования угла.

Так называемый ростверк делаю из трех сплоченных досок размером 50х150 мм. Так будет прочнее, нежели мастерить одним брусом.

Шаг 5 

Забил гвозди под разным углом.

Шаг 6

Так выглядит угол, сформированный из трех сплоченных досок. Это обеспечивает хорошую связь угла. На каждые 50 миллиметров вбивается один гвоздь.

Шаг 7 

Стыки доски должны быть вразбежку (не должны совпадать между собой). Те места, где заканчивалась одна доска и начиналась другая, я стягивал шпильками (М8). Весь ростверк (через метр) я стянул данными шпильками. Чтобы при дальнейшем высыхании или попадании осадков, материал не разошелся.

Шаг 8

Я сделал разметку для будущих продухов, которые необходимы для вентиляции в подполье. Их должно быть по четыре штуки на каждой стороне. Размер — 50х200.

Шаг 9

По расчерченной разметке я вырезал продухи, положил лежень (для распределения нагрузки на ростверк). Через лежень проходят шпильки (М18). Над каждой опорой в гараже должны быть притянуты шпильки.

Шаг 10 

Здесь как раз-таки крупным планом показано, как одна из шпилек насквозь притягивает лежень к ростверку и внутри гаража крепится к уголкам (толстым металлическим пластинам).

Здесь видно, как нижняя часть шпильки выходит в гараж. На нее уже накручена гайка. Ростверк с лежнем притянуты к металлическому каркасу гаража.

Шаг 11

Обработал и поднял доски размером 50х200 для лаг пола.

Шаг 12

Здесь уже собран пол. Лаги сделаны через шаг 500.

Шаг 13

Во время обрезания заготовок под лаги обратил внимание, что получается большое количество отходов. Длина досок стандартная 6 метров, а длина лаг в моем случае 350 см. Получается, что надо выбрасывать 2,5  метра нормального материала. Жалко их, решил экономить. Некоторые лаги соединял внахлест с помощью гвоздей и нескольких шпилек Ø 10 мм.

Шаг 14

Еще во время установки лаг решил улучшить свое сооружение и сделать для него небольшой балкон. Для этого доски размером 50х200 вытащил на метр над воротами.

Шаг 15

Начал собирать стены. Между лагами, ближе к боковым стенкам, (если хорошо присмотреться к изображению, то можно увидеть) прибиты бруски. Они нужны для того, чтобы покрытию пола было на что опереться в дальнейшем. В первой собранной стене будет окно, которое также будет выполнять функцию двери. Через него можно будет выходить на балкон.

Шаг 16

Здесь я собрал заднюю стенку и пропитал ее антисептиком.

Шаг 18

Собрал третью стену (боковую) с укосинами и ригелем.

Шаг 19

Теперь надо было устанавливать собранные стены. С братом и средним сыном подняли конструкцию. Для того, чтобы она не упала, прибил укосины.

Шаг 20

Затем поставили переднюю стену (с проемом).

Шаг 21 

После того, как мы поставили заднюю стену, сразу наглядно стал виден результат большой работы.

Шаг 22

Через день начал собирать четвертую стену. Её пришлось собирать по месту, потому что ригель с наружной стороны находится.

Шаг 23

Приколотил балки перекрытия  (доски 50х150 расположены через каждые полметра).

Шаг 24

Здесь отчетливо видно, на чем лежат кровельные балки.

Шаг 25

Прибил к балкам перекрытия бруски 50×50 мм, на них фиксируется специальная ветрозащитная мембрана, она закрепится еще одним рядом брусков.  

Шаг 26

Прочитал инструкцию производителей рулонных кровель, они советуют ставить капельник на торец крыши. Так и сделал, ветровая доска с капельником на месте. Заодно проверил кровлю гаража, все ли элементы поставлены.

Шаг 27

На бруски я настелил мембрану. Купил влагоустойчивые плиты ОСП толщиной 12 мм. Настелил их на крышу, зазоры в стыках — 3 — 4 мм. Прибил их специальными ершеными гвоздями.

Шаг 28

Купил изопласт (особая наплавляемая кровля). Взял газовую горелку и наплавил изопласт. Толщина ее 5 мм, с крупнозернистой каменной крошкой.

Шаг 29

Края не фиксировал, оставил свисать над каркасом, потому что еще не изготовил карнизы из металла.

Шаг 30

Выступающие за периметр кровли отрезки мембраны подвернул и временно прихватил степлером с обратной стороны. Потом снял крепления и накинул эти отрезки на гидроизоляцию стен.  

Шаг 31 

Вставил в проем пластиковое окно-дверь для выхода на балкон. Работал по уровню, закрепил саморезами. Пользовался метизами из нержавеющей стали.

Сразу объясню, какой у меня получился кровельный пирог.  

1. Рулонная наплавляемая кровля.  
2. ОСП-3 толщиной 12 мм. 
3. Обрешетка из брусков 50×50 мм, шаг 0,5 м. Для естественной вентиляции. 
4. Мембрана для сбора конденсата. 
5. Бруски 50×50 мм, шаг 0,5 м. 
6. Балки перекрытия потолка. В дальнейшем планирую изнутри вставить минвату для утепления помещения.  
7. Пароизоляция. 
8. Обрешетка. 
9. Потолок. Пока еще нет, но в перспективе предусматривается. 

Шаг 32

Начал обшивку стен снаружи. Как всегда, использую плиты ОСП, по моему мнению, это довольно качественный и универсальный материал. Плиты  ОСП-3 толщиной 9 мм.  

Шаг 33

Обшито уже три стены. Нужно как можно быстрее защитить ОСП от осадков. Влагоустойчивые ОСП могут контактировать с водой лишь непродолжительное время.  

Шаг 34

Начал обшивать мембраной весь дом. Появилось железо, сделал и установил отливы.

Шаг 35 

Сделал решетку под сайдинг. Бруски 25х50 саморезами прикручены сквозь ОСП к каждой вертикальной балке. Бруски находятся напротив каждой опоры.

Шаг 36 

Вот так выглядит моя стройка во время обшивки сайдингом. Верхний ряд создал трудности – пришлось обшивку подрезать под углом наклона крыши.

Шаг 37

Обшил все стены, сделал обрамление окна. Вверху виден водосточный желоб с уклоном вправо.

Шаг 38 

Так выглядит гараж изнутри. Завез теплоизоляцию для стен, чтобы поздней весной в помещении было тепло, а летом не было слишком жарко.   

Шаг 39

По ходу строительства занимался лестницей. Изготавливал ее из швеллера номер 10 и уголков 50×50 мм.   

Шаг 40

Ступеньки изготовлены их двух досок размером 50х100, стянутых струбцинами.

Шаг 41

Подготавливаю место для люка, через который из гаража можно будет попасть на второй этаж. Еще во время проектирования помещения на гараже определился с местом его расположения. Осталось вырезать отверстие в потолке гаража.  

Шаг 42

Варю обрамление для люка на второй этаж.

Шаг 43

Нашел необходимый уголок, снял размеры. Прихватывал по месту, но варил на улице. Все-таки правила техники противопожарной безопасности нужно соблюдать. Особенно в сухих деревянных помещениях. Есть немало примеров, когда сварочные работы внутри сооружений становились причиной пожаров.

Шаг 44

От площадки сквозь люк идет косоур из уголка 50х50.

Шаг 45

Сделал простейшее приспособление для разметки ступеней. Изолентой привязал строительный уголок к пузырьковому уровню. Подсчитал количество ступенек, в моем случае достаточно 9 шт. Потом разделил длину марша на количество ступеней 238:9=26,4 см, округлил до приемлемого значения. Расстояние между ступенями получилось 26 см. С помощью приспособления сделал на направляющих разметку.  

Шаг 46

Приварил уголки длиной 10 см, все детали строго горизонтально. В каждом уголке снизу предварительно высверлил по два отверстия для крепления ступенек. 

Шаг 47

Из обрезных досок подготовил ступени от площадки до второго этажа размером 45х180. Ширина проема 650 мм.

Шаг 48

Покрасил металлические элементы лестницы специальной краской. Торцы ступенек закрыл бумагой, чтобы не испачкать краской. 

Шаг 49

Сделал перила у стенки.

На данный момент занимаюсь вентиляцией и полом. Также необходимо провести электрику, установить печку. Уже успел сделать ставни на окно, водосточную трубу и продухи.