Бетонирование столбов для забора: устанавливаем забор правильно

Бетонирование столбов для забора оди из самых ответственных этапов при его обустройстве и от качества выполненных работ будет зависеть срок его службы. Поэтому в данной публикации мы расскажем какие столбы подойдут для разных типов забора и как правильно их установить и забетонировать.

Возведение забора вокруг своего участка и, возможно, каких-либо других постоянных или временных ограждений – это та процедура, без которой не обходится ни одно загородное строительство. И будет большой ошибкой пустить этот вопрос «на самотек», дескать, на фоне масштабности основных мероприятий здесь все решается легко и просто.

Качество, долговечность, да и декоративность ограждения, особенно обозначающего внешнюю границу собственных владений, не менее важны, чем соответствующие характеристики других построек. И относиться к устройству подобных элементов нужно с не меньшим вниманием, чем ко всему остальному. А одной из главных проблем в этом блоке вопросов является правильный выбор, расстановка и бетонирование столбов для забора.

Какие столбы и когда лучше применять

А. Первым делом, разберемся, каким требованиям должны отвечать столбики для забора:

• Наверное, нет никакого резона вплотную заниматься забором чуть ли не каждый год. Значит, столбики должны быть долговечными, рассчитанными на длительную эксплуатацию с минимально необходимым уровнем ухода за ними.
• Столбы должны свободно, с нужным запасом прочности, выдерживать и массу конструкции заборных пролетов, и динамические нагрузки. В первую очередь, конечно, это касается ветрового воздействия, особенно на открытых участках местности.

Но и в самых тихих уголках требуется учитывать запас прочности, чтобы забор не заваливался от снежных сугроов, от домашних животных (от мелких до крупных) или даже от того, что к пролету или столбику прислонился какой-нибудь «уставший» гражданин, возвращающийся ночью с вечеринки.

• Столбы у хорошего хозяина должны, как минимум, не портить внешний облик ограждения дома. Им необходимо хорошо вписаться в общую композицию забора, калитки, ворот. Иногда – даже больше, именно столбы и задают тон всему ансамблю ограждения территории участка.

Если же столбики внешним видом своим могут испортить общую картину, значит их необходимо сделать незаметными постороннему взгляду.

Б. Второй аспект. Технология установки заборных столбиков во многом зависит от материала их изготовления. Ну а этот параметр напрямую связан с типом самого забора. То есть, «танцевать нужно от печки» — начинать с того, какой забор нам необходим на участке.

Итак, в современной строительной практике чаще всего используются следующие типы столбов для забора: деревянные, асбестоцементные, бетонные, металлические, сложенные из кирпича или иных строительных блоков. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки. Для удобства – эти данные сведены в предлагаемую вниманию таблицу:

А теперь рассмотрим совместимость упомянутых опорных столбов с различными типами заборов.

• Для деревянного забора (обычный штакетник) ограничений нет – масса у него невелика, парусность тоже, и можно использовать абсолютно любые типы столбов. Вопрос лишь в целесообразности такого использования с экономической точки зрения и с позиций визуальной совместимости.

Правда, и деревянные заборы иногда принимают порой очень интересные, порой – вычурные формы, требующие особых подходов.

• Сродни с обычными деревянными по конструкции и по параметрам — заборы из металлического штакетника. Они — долговечнее деревянных, и также могут устанавливаться с любыми видами столбиков.

Их небольшая масса и отсутствие какой-либо значимой парусности не предъявляет к стойкам особых требований.

• Заборы из металлического профнастила – одни из наиболее востребованных в наше время. По своей общей массе такие пролеты особой нагрузки не дают, но их сплошная поверхность требует задумываться о парусности конструкции.

Здесь требования уже будут повыше – и в отношении шага расположения опор, и с точки зрения их заглубленности.  Но, по большому счету, могут быть использованы любые столбы (правда, применение деревянных вряд ли можно рассматривать всерьез).

• В настоящее время приобретают популярность легкие и с виду даже – практически невесомые заборы из поликарбонатных панелей.

Требования к столбикам-опорам можно оставить такими же, как и с заборами из профнастила. Но обычно используют достаточно «миниатюрные» столбики из профильной стальной трубы.

• Для заборов (временных или стационарных) из сетки-рабицы подходят, в принципе, любые столбики. Но так как сам забор недорогой, то обычно используют простенькие металлические, а саму сетку или заключают в рамки из уголка, либо просто подвязывают на опоры.

Вполне подойдут и тонкие бетонные отливки (по типу садовых «виноградных» столбиков).

Требования к креплению столбов здесь – повышенные. Но такие опоры могут выдержать очень большую нагрузку с любым забором – вопрос лишь в целесообразности их использования с иными оградами.

• Наконец, кирпичные заборы. Понятно, что даже для того, чтобы соблюдалась «законченность» ограждения, необходимо использовать либо кирпичные столбики, выложенные самостоятельно из соответствующего материала, либо бетонные, которые не испортят внешнего вида.

Впрочем, часто прибегают к тому, что при строительстве в качестве опор служат металлические профили, которые впоследствии декоративно обкладываются кирпичом.

Практически при любом «раскладе» кирпичный забор потребует по всему периметру ленточного фундамента.

Теперь, когда внесена ясность в соотношение «забор – столбы», можно перейти к технологиям установки опор для заграждений.

Всегда ли оправдано бетонирование?

Интересный поворот! Статья про бетонирование столбов, и тут же категоричный вопрос – а нужно ли оно вообще?

Дело все в том, что иногда специфические условия строительства делают процесс бетонировании либо абсолютно невозможным, либо нецелесообразным. Главная причина этому – особенности грунтовых слоев на участке.

Дело в том, что если грунты на территории переувлажненные, с высоким расположением водяных слоев, то неизбежен эффект зимнего вспучивания.

Близко расположенная к поверхности вода при замерзании, расширяясь, буквально выдавливает на поверхность все конструкции, бетонный пояс которых находится выше уровня промерзания почвы.

Получается картина, как будто под опорами просела сама земля. На самом деле же – это явный признак того, что зимнее вспучивание просто вытолкнуло, казалось бы, добросовестно сделанные столбы на поверхность. Естественно, такой процесс может проходить неравномерно, а значит забор перекашивается, пролеты деформируются.

Вывод – далеко не всегда бетонирование столбов может решить проблему строительства забора. Оно будет оптимальным, если на участке преобладает песчаный грунт, который просто по своей структуре не сможет удержать столбы под нагрузкой. Вполне оправдано неглубокое бетонирование в черноземных регионах – уровень промерзания почвы там не достигает значительных глубин. Но если грунты глинистые (суглинистые), с высоким расположением «верховодки», то нужно или применить иной метод установки, или при бетонировании применять специальные приемы, с обязательным углублением в землю ниже точки промерзания.

В обычной практике применяется несколько способов установки столбов – это обычное забивание их в грунт, забутовка (иногда можно встретить термин – сухое бетонирование, хотя он не отличается корректностью формулировки, так как бетон в данном случае вообще не применяется), частичное бетонирование только в верхней части заглубленого участка, точечное бетонирование на всю глубину, заливка сплошного ленточного фундамента для забора со столбами.

1 – обычное забивание столба в грунт.

2 – частичное бетонирование – в верхней половине лунки.

3 – полное бетонирование столба.

4 –забутовка столба щебенкой.

А теперь «пройдемся» по всем этим технологиям несколько подробнее.

Забивание столбов в грунт

Если на участке почва «проблемная», а к ограждению, в принципе, не предъявляется чересчур завышенных требований, то вполне можно ограничиться самым простым способом установки. Имеется в виду обычное заколачивание столбов в землю.

Наверное, не нужно подчеркивать очевидное – это возможно только лишь при использовании металлических опор – все иные столбы попросту не выдержат ударной нагрузки сверху.

Для установки столбиков все равно не обойтись без пробуривания вертикальных отверстий. Обычно требуется скважина, которая на 50 ÷ 100 мм уже диаметра планируемого столба, а по глубине составляет примерно ⅔ от общего «погружения».

Лунка нужна и для легкости прохождения верхних плотных слоев, и для придания направления установки столбика. Казалось бы – просто и надежно, но, как обычно, есть ряд существенных недостатков:

Первое – операцию нельзя назвать безопасной – чтобы приложить достаточную силу нужно находиться выше верхнего краю забиваемого столба. И в это же время необходимо обеспечивать (контролировать) вертикальность установки. Одним словом, каким бы адекватным и предельно точным ни был «забивальщик» никогда не исключается риск того, что он не промахнется с ударом. Кувалда тоже должна быть такой, чтобы не было вероятности слетания молота с рукоятки.

Второе — этот способ можно всерьез воспринимать, наверное, только лишь при сооружении временных или очень легких ограждений. Как ни крути, но даже не слишком акцентированные усилия будут расшатывать и столбики, и забор в целом.

Видео: как можно забивать столбы с помощью самодельного приспособления

«Сухое бетонирование» или бутование

Как уже упоминалось, забивать можно только лишь металлические опоры. А вот если планируется установка деревянных, бетонных, асбестоцементных столбов, но при этом бетонирование невозможно, то придется прибегнуть к установке с трамбовкой.

• Никаких особых секретов здесь нет. Прежде всего, после разметки, под каждый столбик пробуривается отверстие, диаметром примерно вдвое шире. Если нет бура, ручного или механизированного, то ямы можно выкопать и вручную, Правда, качество последующей трамбовки от этого может пострадать – слишком широкие ямы тоже не нужны.

• Глубину погружения в грунт обычно рассчитывают так, чтобы не менее трети стойки оказалось под землей. Значит, чтобы установить двухметровый столб, нужно углубляться в землю примерно на метр. Шаг установки столбов может быть различным, но обычно самым приемлемым с точки зрения прочности и экономности считается 2.5 метра (при любом способе установки опор).

Теперь самое сложное – точно установить столбы по вертикали. Проверять этот лучше всего по двум уровням, расположив их в двух перпендикулярных плоскостях. Если работа ведется в одиночку, то часто имеет смысл крепить к столбику два уровня, приматывая их, к примеру, скотчем или изолентой. А еще проще будет, если в арсенале хозяина есть специальный инструмент – так называемый уровень KAPRO, который позволяет одновременно отслеживать две плоскости.

Особо тщательного выставления по вертикали требуют два угловых столбика. Затем, посте их установки, будет возможность натянуть сверху и снизу шнуры, которые значительно облегчат дальнейшую работу.

Контроль вертикальности ведется постоянно по мере заполнения ямы вокруг столба щебенкой с ее очень тщательным уплотнением. Для трамбовки часто используют «малую механизацию» — так называемую виброплиту (виброногу) с электрическим или бензиновым приводом. Если такой возможности нет, то придется сделать ручную трамбовку, например, из обрезка бревна.

В принципе, весь «секрет» установки столба и кроется в тщательном уплотнении засыпаемого грунта (обычно используется для этого щебенка или песчано-гравийная смесь крупной фракции).

Столбики, установленные подобным образом, имеют важное преимущество. Забутованная щебёнка или ПГС служит еще и своеобразным дренажом, не позволяя влаге скапливаться вокруг опоры. Особое значение имеет это обстоятельство на тяжелых глинистых почвах – вода не застаивается, самостоятельно отходит на нижние водоносные горизонты.

Все, казалось бы, хорошо, но вибрационные воздействия на забор (от ветра или от иной динамической нагрузки) все равно, мало-помалу, расшатывают столб. Со временем появляется шаткость, требующая повторной трамбовки грунта около опор, которая, кстати, даже не всегда помогает. Тем не менее, для не сильно тяжелых заборов (например, для деревянного или металлического штакетника, для профнастила) такой метод установки опор будет вполне приемлемым.

Бетонирование столбов для забора

Как ни крути, но зачастую без качественного бетонирования столбов для забора обойтись все же невозможно, несмотря на состояние грунта на участке установки. Например, если забор будет иметь значительную массу или же обладать слишком высокой парусностью, с которыми забивание или забутовка просто не справятся. Тем более, если в качестве опор планируется использовать, скажем, железобетонные или асбестоцементные столбики.

На нормальном грунте, не склонном к зимнему вспучиванию, такая процедура не должна вызвать никаких дополнительных сложностей. Просто пробуривается отверстие, диаметром примерно вдвое шире столба. (Если в качестве опор используются профильные трубы сечением примерно 60 × 60 мм, то пробуривать надо будет отверстие диаметром 100 ÷ 120 мм).

Частичное бетонирование

Заливать бетоном можно всю скважину, но нередко, при стабильности почвы и невысоких планируемых нагрузках, появляется возможность сэкономить. В этом случае можно пойти двумя путями:

1.  Нижняя часть скважины трамбуется после установки столба так же, как при обычном бутовании (от ⅓ до ½ высоты). Другой вариант — если столб металлический, он на необходимую глубину забивается в грунт. Затем оставшееся пространство заливается бетоном, замешенной на песчано-гравийной смеси.

С точки зрения быстроты выполнения операции – такой способ предпочтительнее, так как за один день можно установить все опоры полностью, и впоследствии практически не возвращаться к этому вопросу. Однако, есть при этом несколько значимых нюансов. Так, при заливке скважины в верхней ее части может потребоваться дополнительная опалубка – чтобы раствор не растекался по сторонам и принял заданную форму.

Второе, при таком подходе мастер сам закладывает «слабое звено» — создается своеобразная «шайба», на которую могут воздействовать силы вспучивания грунта. То есть, если вспучивание все-таки произойдет, то столб почти гарантировано будет выдавлен вверх.

2. Другой способ частичного бетонирования – залить нижнюю часть скважины, возможно, даже глубже граница промерзания почвы. Верхняя же часть ямы заполняется щебенкой или гравием и тщательно трамбуется.

Воздействие выталкивающих сил в этом варианте будет значительно снижено, то есть риск выдавливания столба становится минимальным.

Недостатки у такого подхода тоже есть, и весьма существенные. Так, становиться значительно сложнее выдержать вертикальность столба при первичной заливке полости – придётся ставить какие-нибудь распорки, чтобы обеспечить нужную неподвижность на время схватывания бетона. Второе – процесс займет больше времени. Так, придется дожидаться 3 ÷ 5 дней, пока бетон хорошо схватится, и лишь потом продолжать работу по заполнению ямы и трамбовке грунта.

Видео: целесообразность частичного бетонирования заборных столбов

Полное бетонирование

Если предполагаются значительные нагрузки, то имеет смысл провести полное бетонирование скважины со столбом.

Самый простой вариант – когда грунты стабильные. В этом случае будет достаточно сделать на дне скважины песчаную или песчано-гравийную подушку толщиной до 100 мм.

Затем устанавливается сам столб. Если используется металлическая опора, то ее нижний край необходимо заглушить, приварив прямоугольную площадку. При любом способе бетонирования приветствуется и установка дополнительных крестовин – они улучшат стабильность столба.

Вокруг столба сверху часто сколачивают прямоугольную опалубку – так получается и практичнее, и просто красивее. У каждой опоры появляется собственный цоколь.

При заполнении скважины бетоном необходимо принять меры к максимальному уплотнению заливаемого раствора. Применяются вибротрамбовки, залитый состав протыкается прутами с целью недопущения воздушных пузырей.

Естественно, что в процессе заливки и сразу после него контролируется вертикальность столбов – до схватывания раствора все в наших руках, и допустимы коррективы. Столб фиксируется в заданном положении любым удобным способом – подпорками, откосами, растяжками и т.п.

После того, как бетонные заливки наберут необходимую прочность, можно будет переходить к монтажу пролетов. Спешить с этим не следует – бетону даже летом, в тёплую погоду, нужно 3 ÷ 4 недели, чтобы достичь зрелости. После этого опорам не страшны будут внешние нагрузки.

Бетонирование на «сложном» грунте

Если на участке грунт глинистый, глубоко промерзающий, водяные слои расположены высоко, то все равно остается возможность надежно забетонировать столбы для забора. Можно рассмотреть такой технологический процесс на наглядном примере – очень удобный и надежный способ. Итак, устанавливаются опоры из асбестоцементной трубы на участке с высоким расположением «верховодки»:

Подобный метод применим отнюдь не только с асбестоцементными трубами – таким же образом могут устанавливаться металлические или бетонные столбы. Конечно, везде есть свои нюансы. Так, к примеру, круглые или профильные стальные трубы абсолютно не нужно заливать цементом доверху. Но зато для них необходимо будет предусмотреть крышки или козырьки, которые не дадут дождевой или талой воде попадать в полость трубы.

И, наконец, в завершение публикации можно заострить внимание еще на одном моменте. В ряде случаев (а при сложных грунтах – в особенности) необходимо прибегать к заливке ленточного фундамента под забор с одновременной установкой столбов. Сами методы монтажа опор, в принципе, особо не отличаются от тех, что описаны в статье. А вот про заливку ленточного фундамента – лучше прочитать в специальной публикации нашего портала.

Евроцем М400 Д20

Международная цементная компания «Евроцемент груп», являющаяся лидером российского рынка, выпускает самую востребованную марку цементной смеси «Евроцем М400 Д20». Компания имеет много заводов в различных регионах страны и за ее пределами. Продукт с данным составом производиться такими заводами, как «Пикалевский цемент», «Липецкцемент», «Мордовцемент» и др. Продукция производителя отвечает всем необходимым стандартам, поэтому реализуется в некоторые соседние страны. Продукт обладает хорошей влагостойкостью и морозоустойчивостью. Хранение сухой смеси в закрытых упаковках до 6 мес.

Holcim М400

Марка цементной смеси Хольцим М400 изготавливается на Щуровском цементном заводе в городе Коломна. Компания является партнером международного швейцарского концерна LafargeHolcim. Отличительной особенностью продукта считается белизна, ее уровень в цементе доходит до 74%. За счет использования специального клинкера с небольшим содержанием железа цемент имеет уникальные свойства. Коэффициент светоотражение повышается за счет добавок диатомита и гипса. Номенклатура продукции содержит классические марки портландцемента, имеющие класс прочности выше 32,5. Потребители отмечают высокое качество продукта и высокопрочность.

Портландцемент М400 Геркулес

Эксперты советуют приобретать цемент данной марки для обустройства стяжки пола. Отличительная особенность цемента — прочность после высыхания. По истечению суток после заливки стяжки можно делать работы по отделке. Компания реализует продукт в различных упаковках, особенно удобны в транспортировке пакеты по 5 кг, имеющие прорези под пальцы. Сухая смесь отвечает всем российским стандартам, а класс прочности выше 32,5. Пользователи отмечают хорошее качество цемента, его надежность и длительный срок службы. Портландцемент М400 Геркулес имеет огромное количество подделок на строительном рынке.

De Luxe Портландцемент М400 Д20

Данная цементная смесь обладает стабильным качеством и невысокой стоимостью. Выпускается под торговой маркой «De Luxe». Благодаря использованию новейших технологий производитель смог занять свое место на рынке России. Раствор устойчив к резким изменениям температуры воздуха и влажности. Прочность готовой смеси — 32,5, у состава отличные скрепляющие качества. Потребители отмечают быструю схватываемость раствора, хороший набор твердости и после застывания имеет высокую прочность. Сухая смесь реализуется только в упаковках по 50 кг.

Портландцемент Евроцем 500 Супер

Цемент данной марки широко используется для возведения ответственных объектов. Готовый раствор применяется для обустройства фундамента, для кладки стен из кирпича и блоков, заливки стяжки и др. Производство продукта осуществляется согласно всем стандартам ГОСТ и имеет класс 42,5. Готовый раствор бетона имеет высокую подвижность, быструю схватываемость, благодаря этому можно сократить сроки по строительству. Состав также обладает влагоустойчивостью и морозостойкостью. Строители отмечают наличие рецептуры бетона на фасовочном пакете сухой смеси цемента.

Хольцим ExtraCem М-500

Цементная смесь марки ExtraCem М-500 от производителя Holcim отличается быстрым затвердеванием и надежностью. Бетонный раствор, приготовленный из него, способен выдержать огромные нагрузки. Благодаря добавлению в сухую смесь цемента специальных добавок, раствор после застывания не дает трещин. Потребители отмечают неудобную упаковку без выраженных краев.

Портландцемент Евроцем 500 Экстра Д20

Марку цемента Евроцем 500 Экстра Д20 класса ЦЕМ II 42.5 Н удобно использовать для заполнения пустот, готовый состав легко выравнивать, он быстро схватывается. Изготовлением данного продукта занимаются «Мальцовский портландцемент» завод и «Михайловцемент», которые входят в состав компании «Евроцемент груп». Строители рекомендуют использовать данный продукт для зимнего бетонирования благодаря свойству состава выдерживать минусовые температуры, но при этом время затвердевания замедляется.

Каменный цветок ПЦ 500 Д20

Смесь цемента марки ПЦ 500 Д20 от производителя «Каменный цветок» имеет лучшие связующие свойства. Качество продукта отвечает всем необходимым стандартам. Сырье, используемое на производстве, экологически безопасно для людей и природы. Каждый этап изготовления цемента проходит жесткий контроль. Продукт данного производителя идеально подойдет для выполнения очень ответственных задач. В составе содержатся специальные примеси, повышающие устойчивость бетона к появлению трещин и ускоряющие процесс высыхания. Единственным недостатком считаются большие фасовочные мешки и небольшой срок хранения сухой смеси.

CimSa М600

Очень популярен на российском рынке декоративный белый цемент от турецкого производителя CimSa. Сухая смесь используется преимущественно для отделочных работ. К преимуществам продукта специалисты относят идеально гладкую и ровную поверхность без трещин после застывания, устойчивость к плохим погодным условиям. Применение белого раствора на железобетонных конструкциях предотвращает появление на стальной арматуре коррозии. Продукт изготавливается «сухим способом», что обеспечивает ему конкурентоспособность на российском рынке.

Adana Супер Белый М-600

Белый цемент высокого сорта от турецкого производителя Adana не только отвечает всем европейским стандартам, но даже превышает их. Имеющий отличные эстетические и декоративные качества, готовый раствор может выдержать очень большие нагрузки. Уровень белизны доходит до 90%, а класс прочности — 52,5.

Русеан цемент полимерный М600 белый

Продукция, которая идеально сочетает стоимость и качество, от российского производителя Русеан. Готовый состав прост в работе, он пластичный и его удобно укладывать. Продукт имеет хорошую прочность. Готовый бетон можно использовать на улице и в помещениях, он очень устойчив к неблагоприятным погодным условиям, при этом сохраняет отличные эстетические свойства. Потребители отмечают низкую усадку, морозоустойчивость и тонкий помол смеси. Из недостатков отмечают высокую стоимость и необходимость применения кварцевого песка.